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　　幾年來，通過黑旋風對薄型鋸片基體的技術創新和昆玉石材鋸片有限公司對薄型圓鋸片刀頭的研究，使石材加工工藝水平和板材質量均有較大的提高。本公司在金剛石薄型圓鋸片的使用過程中，認為金剛石薄型圓鋸片在圓盤鋸的石材生產中起到了很大的作用，既節約了成本，又提高工作效率。現就如何使用金剛石薄型圓鋸片，談談幾點意見，供各位參考。
　　一、為什么要使用金剛石薄型圓鋸片
　　在圓盤鋸的石材生產中，如何降低生產成本，提高生產效率，首先考慮的當然就是荒料的出材率，特別是對于價格昂貴的進口荒料石更是如此。選擇使用金剛石薄型圓鋸片，可使荒料石的出材率提高5％以上，降低了荒料的成本。還有，由于圓鋸片減薄，刀頭也減薄，既節約刀頭成本，也節約了電水費。故此使用金剛石薄型圓鋸片大大降低了生產成本，每平方米可降低10～40元。所以圓鋸片的石材生產廠家對金剛石薄型圓盤鋸的需求愈來愈迫切。
　　二、金剛石刀頭的鋒利度是第一關鍵
　　薄型鋸片由于厚度的減薄，從力學角度來講，它的剛性也隨之減弱。為了使之具有原來標準厚度的切割性能，除鋸片的剛性、硬度、端跳等要達到一定的標準水平外，金剛石刀頭的鋒利度是第一關鍵。提高金剛石刀頭的鋒利度由以下5個因素決定：
　　1、提高金剛石的強度，金剛石選擇一般要比標準刀頭用金剛石強度高1～2kg；
　　2、提高金剛石粗目數的比例，即40／50＃中比例提高到60％以上；
　　3、降低金剛石的濃度，一般在25％以下；
　　4、合理選用胎體配方，即選用易開刃不易脫砂的低溫型金屬粘結劑的配方；
　　5、縮短刀頭的長度，使標準刀頭24mm長度縮短為21mm。
　　三、減輕輸入功率
　　由于基體的減薄，它的剛性隨之減弱，鋸片所承受力（扭力）相應減小；由于刀頭的寬度減薄，長度減小，切割阻力減少；由于刀頭加強了鋒利度，切割力提高，切割阻力減小。所以，原來大部分主電機采用30kW，可改為22kW，電流控制在35A左右，產量能夠達到原來標準水平。
　　四、防止熱應力的影響
　　薄型圓鋸片在焊接刀頭過程中，應盡量采用低溫型銀焊片，焊接時加熱時間短（銀焊片熔化為止），防止出現較大的熱影響區；焊接時，最好采用間隔焊接，一般每隔6～8個齒，焊一周后依次輪流焊接。
　　五、操作方法
　　1、先慢后快。首先切割時，走刀要慢，降刀深度要淺，讓它鋸出一條筆直的鋸路約30mm深度后，再增加走刀速度的降刀深度。
　　2、先小后大。如生產600mm寬的板材可直接采用1600mm圓鋸片一次性切割，如生產800mm（或900mm）寬的板材，一般采用1600mm圓鋸片，先切割600mm深，后更換2000mm（或2200mm）的圓鋸片，切割加深200mm（或300mm）。特別應注意的是，現在普遍更換大圓鋸片加深切割時，鋸片在上面對準切縫后，就進行加深切割，這樣往往會出現鋸片磨邊，使圓鋸發熱報廢。最好的方法是先對準切縫，然后下降至600mm深，將鋸片走入已切割的切縫內，然后再次調整，使兩邊間隙均勻，才可進行加深切割。
　　3、根據石材的硬度，合理使用切割深度及走刀速度。一般石材硬度高，下刀深度要淺，走刀速度要快，嚴防下刀太深，印度紅一般下刀深度為8mm左右，走刀速度為2.6m/s左右。
　　4、固定轉向切割。目前普遍廠家沒有按固定轉向切割，在圓鋸片上沒有作轉向標志，任意轉向切割，這樣薄型圓鋸片可能易“疲勞”（有待進一步研究），建議用固定轉向切割，我們已采用了4年，效果非常好。
　　六、限流（過載）保護
　　圓盤鋸在生產過程中，有時會出現“咬鋸”現象，嚴重影響基體的使用壽命，特別是薄型圓鋸片，它基體薄，“咬鋸”時出現基體嚴重變型，變型后雖能重新校平，但質量和壽命就受到嚴重影響。我公司自1997年研制生產LJA80限流控制器，該產品可以按你的需要，控制電動機的電流，當電動機超過你所需要的電流時，它會在0.5秒鐘內控制電動機上升，當上升到你所需要的電流時，它會自動停止上升，這樣它既能自動保護金剛石薄型圓鋸片，又不會因電流小而停機，始終不會“咬鋸”，能使薄型圓鋸片使用壽命增加一倍以上。