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　　鉆頭燒結成形后，鋼體，胎體，金剛石壓力不同固化為一體，由于唇面上金剛石所受壓務不同，直接影響鉆頭的磨損狀況，在承受壓力大的部位，金剛石在周期性震動和壓彎應力作用下極易發生碎裂和折斷，鉆頭胎體也易超前磨損，所以實鉆作業中鉆頭經常發生靠內徑的唇面磨損較大，呈內錐形。微燒鉆頭底唇拉槽位置也靠內徑。據有關部門統計的22只鉆頭中，靠內徑底唇拉槽的有13只，占總數的59%。上述的拉槽或偏磨是與鉆進過程相關的，有時也出現一些反常特例，如鉆頭變成外錐形，這種現象并不難解釋。在實鉆作業中也可得到某些自然的調整，比如靠內徑的鉆頭唇面，雖然受到較大的壓力，可內圓圓周得到的線速度比外圓圓周小，從這個意義上講內圓可以減少磨損。可見，鉆頭的磨損效果是綜合作用的結果。現場使用的鉆頭不是全部變成內喇叭就是這個道理。
　　鉆頭偏磨或唇面拉槽，在厚壁鉆頭中比較多見，這是由于底唇的冷卻不好和鉆頭底唇上的內外壓差大造成的。在小規格厚壁鉆頭上更明顯，經計算，繩索取心鉆頭的底唇內緣壓務為外緣壓務的1.5—1.7倍，雙管鉆頭為1.3—1.5倍。顯然，設計薄壁鉆頭對減小底唇上的壓力差是有益的。
　　分析與計算結果表明，現場中發現的鉆頭底唇拉槽多發生在靠近鉆頭的內徑，唇面受力狀態也是相關因素之一。防止和消除鉆頭底唇拉槽和偏磨工作，各有關部門都在進行，筆者認為，較有成效的是采用薄壁鉆頭和對金剛石粘結把持牢固的結合劑配方，活化效果顯著的燒結工藝，來提高底唇金剛石的出刃高度，從而改善底唇的冷卻條件，前者的意義和難度更大。
　　近期在鉆頭的組裝工藝上進行了一定的工作，如采用特殊的鑲裝辦法，改善底唇的冷卻條件，防止偏磨和巖粉粘糊胎體，造成底唇金剛石和胎體的剝離和脫落，形成溝槽。