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       金剛石與金屬（或合金）作為一種特殊的復合材料，以其獨有的性能在非金屬及硬脆材料的加工方面獲得了越來越廣泛的應用。以金剛石鋸片為例，由于在石材加工過程中，原料，水電及加工管理等費用是一定的，同一品種石材成品的成本高低，主要取決于金剛石鋸片的消耗，這就要求金剛石鋸片既具有較長的使用壽命，又有較好的切割效率。

       在金剛石鋸片切割過程中，主要是利用金剛石的微切削作用切割巖石，在工作過程中，金剛石靠胎體來包鑲和支撐，胎體性能的好壞，對金剛石鋸片的質量起著至關重要的作用。因此，高質量的金剛石鋸片要求胎體既要有較好的包鑲金剛石的能力，又具有能夠與金剛石磨損率和巖石研磨性相匹配的耐磨性。

       鋸片切割過程中的主要碎巖方式是以壓裂壓碎以及大體積剪崩為主，以表面研磨為輔。鋸齒工作表面起切割作用的金剛石，其出刃面為擠壓區，刃前為切削區，后刃面為磨削區。
金剛石磨粒從胎體中出刃到脫落而完全喪失切削能力要經歷一定的磨損過程。典型的金剛石磨損過程為：金剛石出刃→達到工作高度→破碎→結合劑磨蝕→金剛石再出刃→磨粒破碎→磨粒完全脫落。
       在高速切割下，金剛石顆粒靠胎體的支撐進行工作。切割石材的過程中，一方面金剛石因摩擦產生高溫而石墨化、破碎、脫落；另一方面，胎體受巖石和巖粉的摩擦、沖蝕作用而被磨損。因此，鋸片與巖石的適應性問題實際上就是金剛石與胎體的磨損速度問題。
       正常工作的工具其特征是金剛石的損耗與胎體的磨損相匹配，使金剛石保持正常的出刃，既不過早脫落，也不使金剛石磨平打滑，保證在工作時充分發揮其磨削作用，使金剛石較多地處于微破碎磨損狀態。選用金剛石的強度和耐沖擊性過低則會出現“剃頭”現象，工具的壽命低且鈍化嚴重，甚至出現鋸不動的情況；選用過高強度的磨粒，則磨粒切削刃較多出現磨平狀態，從而鋸切力增大，加工效率降低。
       （1）當胎體被磨損速度大于金剛石被磨損速度時，導致金剛石出刃過大，產生過早脫落。說明鋸片胎體的耐磨性過低，鋸片壽命短。
       （2）當胎體被磨損速度小于金剛石被磨損速度時，金剛石切刃磨損后，新的金剛石不易露出，鋸齒無切刃或切刃很低，鋸齒表面鈍化，切割速度慢，并容易使被切割的板材掉邊，影響加工質量，這種情況在使用中經常出現，需要用耐火磚反復開刃才能使用。
       （3）當胎體被磨損速度等于金剛石被磨損速度時，則表明胎體與所切割的石材相適應。