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       作者：Janko Jovanovi?, Obrad Spai?, Radoslav Tomovi?, Rade Ivankovi?
       引言：
       麻花鉆頭制備工藝的兩個主要磨削步驟為排屑槽磨削和后刀面磨削，其磨削參數決定了鉆頭的幾何參數。像頂角和鉆芯厚度等就是鉆頭制造參數的隱函數。
       在排屑槽磨削中，砂輪原地旋轉，同時鉆頭繞軸旋轉并向下移動。鉆頭的這種雙重運動控制著排屑槽的螺旋角和位置，而砂輪的斷面形狀則控制著排屑槽的橫剖面。上述磨削步驟以正交位置進行兩次就生產出雙排屑槽鉆頭。在后刀面磨削中，砂輪繞著固定軸旋轉形成一個圓錐半角θ的磨錐（圖1所示），鉆頭繞著磨錐軸旋轉。以上磨削步驟以對稱位置進行兩次就生產出雙后刀面。這些側面可以看成是磨錐的截面。

       本研究利用計算機輔助設計（CAD）對鉆槽生產中的砂輪設計進行研究。利用MATLAB工具進行CAD建模，并得出實驗結果和討論。
實驗方法
1. 建立坐標系和設置變量
       為了對排屑槽設計輪廓、鉆頭螺旋溝槽面和砂輪斷面形狀進行建模，建立如圖2所示的坐標系。        鉆頭螺旋溝槽坐標O1—X1Y1Z1設置為移動坐標，砂輪坐標O2—X2Y2Z2設置為固定坐標。
       研磨機有三個設置變量：Y1上砂輪裝置角α，Z2上砂輪偏置WO，螺旋溝槽和砂輪的垂直軸間距A≈W+Rg (Rg是砂輪最大直徑)。
2. 排屑槽設計輪廓建模
       鉆頭橫截面要設計得當側面被研磨時能夠出平行切削刃。鉆頭排屑槽輪廓分為6部分，如圖3所示。
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