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       刀柄作為連接機床和刀具的重要“橋梁”，關系著加工精度、刃具壽命、加工效率等的優劣，最終影響加工質量與加工成本。

       因此，如何正確選擇一把合適的刀柄就顯得非常重要。

       由于各種加工的要求不盡相同，與之相呼應是不同夾緊方式的刀柄。在這里，對各種刀柄的普遍特點做簡單介紹。

（一）彈簧刀柄

       工作原理：利用有錐度的彈簧夾套在軸向移動（鎖緊）的過程中逐漸收縮，實現夾緊刃具。

       適用范圍：鉆頭、鉸刀、精加工立銑刀等。

       特點：夾持范圍大；

       通用性好；精度高。

       關鍵點：彈簧夾套是否能夠完美均勻收縮是決定跳動精度的關鍵因素之一；軸承式螺母可大幅降低鎖緊時對夾套的扭力。





（二）液壓刀柄

       工作原理：利用液壓使刀柄內徑收縮實現夾緊刃具。

       適用范圍：立銑刀、硬質合金鉆頭、金剛石鉸刀等的高精度加工。

       特點：操作方便，只需1根T型扳手即可擰緊，屬于所有刀柄中夾持方式最簡單的；

       精度穩定，扭緊力不直接作用于夾持部分，即使新入職的操作人員也可以穩定裝夾；

       完全防水、防塵；

       防干涉性能好，市面上部分細長型液壓刀柄，已可媲美熱縮刀柄的防干涉性能。

（三）熱縮刀柄

       工作原理：利用刀柄和刃具的熱膨脹系數之差，實現夾緊刃具。



       適用范圍：干涉條件要求較高的加工場合。

       特點：防干涉性好；夾持范圍小，只能夾持一個尺寸的刃具；初期跳動精度較好（隨著加熱次數的增加下降較快）；需專門的加熱冷卻裝置，安全性差，對操作人員要求高。

（四）強力銑刀柄

       工作原理：通過螺母壓迫刀柄本體收縮，實現夾持刃具。

       適用范圍：立銑刀的重切削。



       特點：高剛性；夾持力強，是所有夾持類刀柄中夾持力最大的。

       防干涉性不好；（最近也有廠家推出了螺母外徑僅為32mm的強力銑刀柄）

       跳動精度一般，普遍在0.02mm以下，但也有廠家做到了5~10μm。

       要點：彈性形變是否均勻，收縮量是否足夠。（夾頭加厚設計，可以增加剛性，承受立銑刀的重切削。）

       典型案例：日本大昭和（BIG）公司制作的強力銑刀柄，采用了非常獨特的狹縫結構，可以使夾頭均勻變形，擁有強大的夾持力及穩定的跳動精度。

（五）側固式刀柄

       原理：正如其名，通過側面固定螺絲鎖緊刃具。

       適用范圍：用于柄部削平的鉆頭、銑刀等粗加工。

       特點：結構簡單，夾緊力大；但精度和通用性較差。

       以上是關于主要刀柄的介紹。

       整體而言，刀柄行業仍然良莠不齊，雖說刀柄的精度也在不斷提高，刀柄品牌在逐漸增多，這為用戶提供了更多選擇。

       但是，相當一部分用戶對于刀柄的重要程度仍然認識不足：過于重視初期成本，而忽視了高品質刀柄可帶來的加工效率、加工質量的提升，傾向于選擇更廉價刀柄，而非更高品質刀柄，結果反而導致最終加工成本更高，進而制約企業的發展。

       因此，選刀時既要關注不同刀柄的特點，同時更要關注不同品牌刀柄的品質。