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       隨著工業的迅猛發展，產品品質的不斷提升，加工精度越來越高，現代高速切削加工和自動化機床對刀具性能及穩定性提出了更高的要求，硬質合金因其硬度高、耐磨、強度和韌性較好、耐熱、耐腐蝕等一系列優良性能而被廣泛應用于生產刀片(具)，生產工藝非常復雜，而噴砂工藝是硬質合金刀片(具)生產工藝當中至關重要的一道工序，噴砂清理質量直接影響到硬質合金刀片(具)涂層的附著強度及外觀品相，決定了硬質合金刀片(具)的使用壽命。

       吉川公司是國內噴砂行業領航者，是目前國內唯一一家致力于硬質合金行業噴砂清理工藝及設備研發與制造的企業，也是目前國內最具實力的噴砂設備生產廠家。吉川公司擁有兩家噴砂設備專業生產工廠，上海工廠位于上海嘉定區，東莞工廠位于廣東東莞萬江區，目前員工總數268人，擁有22人的研發團隊，實力雄厚。吉川公司以市場為導向，密切關注市場信息及變化，把客戶的需求作為我們的研發課題，努力為客戶解決問題，為客戶創造價值。從2004年開始介入硬質合金行業，抽調精兵強將，成立了6人專職研發團隊，同硬質合金刀片(具)生產廠家一同研究改善噴砂清理工藝，獨自研發噴砂清理設備，不斷的改進完善，不斷的堅持，直到今天，吉川公司在硬質合金行業研發投入超過800萬元，目前在硬質合金刀片(具)噴砂清理方面取得發明專利2項，實用新型及外觀專利23項，在硬質合金噴砂清理工藝方面取得了寶貴的經驗。下面就硬質合金刀片(具)噴砂清理工藝及設備做一個簡要介紹。

一、硬質合金刀片(具)噴砂清理工藝介紹

噴砂清理分干式噴砂清理和濕式噴砂清理

干式噴砂清理:通過壓縮空氣帶動砂料直接噴射到工件表面形成的一種清理加工方式。

濕式噴砂清理:通過壓縮空氣帶動砂料和水的混合液噴射到工件表面形成的一種清理加工方式。

通常普通刀片(具)燒結后清理采用千式噴砂清理方式，而數控刀片(具)徐層前后清理采用濕式噴砂清理方式。

干式噴砂清理通常被用來處理普通刀片(具)，普通刀片燒結后，表面不均勻且有雜質，通常采用較粗白剛玉清理，經噴砂清理后，可有效去除雜質，并得到均勻一致的表面。

濕式噴砂清理被譽為最環保的噴砂清理，不存在粉塵，作為一種PVD, CVD刀片(具)涂層的前后處理工藝，適合處理各種硬質合金刀具，這種處理工藝在國外硬質合金行業巳經被廣泛應用。

濕式噴砂清理在硬質合金刀片(具)上的應用具體體現在三個方面:

1、刀片(具)表面粗化清理

       濕式噴砂清理在涂層前可以使硬質合金刀片(具)表面均勻粗化，磨料通常采用較粗白剛玉，清理后可以得到比較理想的粗糙度值，同時還可以減小材料表面的殘余壓應力，降低材料表面Co的含量，也能去除硬質合金刀片(具)刃部的碳化物相，經濕式噴砂預處理后的
PVD, CVD沉積的徐層，大大提高了徐層與基體界面的結合力，涂層的耐磨性及刀片(具)的使用壽命都顯著的提高了，從而改善了涂層刀片(具)的切削性能。

2、刀片(具)刃口鈍化清理

       刀片(具)刃口鈍化技術是提高刀具壽命減少刀具消耗的有效措施之一，其經濟性和技術上的提升非常重要，進一步推動我國切削加工水平的提高，縮小與國外刀具切削性能的差距。特別是CVD涂層刀片(具)在涂前幾乎全部要求對刀具刃口進行鈍化處理，從國外引進的數控機床和生產線所用刀具，其刃口己全部鈍化處理。通過大量的實踐研究，刀具刃口鈍化可有效延長刀具壽命200% 或更多，大大降低刀具成本，給用戶帶來巨大的經濟效益。

       傳統鈍化工藝都是采用普通砂輪或金剛石砂輪刃磨刀片(具)刃口，刃磨后的刃口存在程度不同的微觀缺口，即微小崩刃與鋸口。前者可用肉眼和普通放大鏡觀察到，后者用100倍(帶0.010mm刻線)顯微鏡能夠觀察到，其微觀缺口一般在。0.01-0.05mm，嚴重者高達0.1mm以上。在切削過程中刀具刃口微觀缺口極易擴展，加快刀具磨損和損壞。

       濕式噴砂鈍化清理是當前最新型的刃口鈍化工藝，通常采用較細白剛玉清理，已經測試成功并已投入使用。濕式噴砂鈍化目的就是解決刃磨后的刀具刃口微觀缺口的缺陷，使其鋒值減少或消除，經鈍化后的刀具能有效提高刃口強度、提高刀具壽命和切削過程的穩定J險。經鈍化后的刀片(具)也可以改善徐層的質量，降低刃口鋒值可以提高徐層的牢固性和使用壽命。影響刀具切削性能和刀具壽命的有很多因素，除了刀具材料、刀具幾何參數、刀具結構、切削用量優化等，通過大量的刀具刃口鈍化實踐體會到:有一個好的刃口型式和刃口鈍化質量也是刀具能否塊好省進行切削加工的前提。

3、刀片(具)涂層光飾清理

       硬質合金刀片(具)徐層后，涂層表面色澤暗淡，品相一般。

       硬質合金刀片(具)涂層后采用濕式噴砂清理，通常采用較細白剛玉或玻璃珠清理，可進一步細化涂層表面，使表面呈現金屬光澤，達到非常漂亮的光飾效果，提高硬質合金刀片(具)的品相。

二、硬質合金刀片(具)噴砂清理設備介紹

       吉川公司通過八年的研發，目前硬質合金刀片(具)噴砂清理設備工藝成熟，技術領先(已接近國外同類型產品)，運行穩定可靠，并形成了三種非常成熟的硬質合金刀片(具)噴砂清理工藝設備:

1、普通刀片(具)十式噴砂清埋設備

工藝流程及參數:

人工上料一噴砂清理一循環加工一風刀吹掃一振動一壓縮空氣吹掃一人工下料

       1)本設備為自動化設備，采用PLC程序化自動控制，只需人工上下料盤;

       2) 12配置支噴槍，總耗氣量約為12立方/分鐘;

       3)采用通過式形式，皮帶承載工裝盤，有效加工寬度500mm以內，加工運行速度1米/分鐘;

       4)采用風機及壓縮空氣組合吹掃工件表面粉塵，并配有振動臺輔助吹掃，保證工裝盤出來后，工裝盤及工件表面干凈;

       5)采用上旋風分離器，保證砂料循環過程中，粉塵被有效分離出，保證加工的高質高效，保證工件表面清理均勻一致;

       6)采用濾筒除塵器，配唐納森濾筒，保證設備在使用過程中無粉塵溢出，尾氣排放符合國家環保要求。

設備特點:

       1)自動化程度高，操作簡單，運行穩定可靠，易損件少且使用壽命長，保證半年內無維護;

       2)清理效果好，加工效率高，約3盤/分鐘;

       3)砂料循環順暢，砂料破碎后會被有效分離，保證加工的效果和效率，分離精度高，經濟綜合指標好;

       4)粉塵被有效收集，保證使用環境優良，尾氣排放環保無污染;

       5)電氣元件全部采用國外名牌產品，保證設備運行的可靠性。

2、數控刀片(具)轉臺濕式自動噴砂清理設備

工藝流程及參數:

       人工上料一噴砂消理成鈍化一循環加工一人工下料—沖洗一吹于

       1)本設備為自動化設備，采用PLC程序化自動控制，配觸摸屏控制面板，工藝參數均可通過在觸摸屏上輸入參數控制調整，并具有參數的保存、調用功能和故障報警及提示功能，設有不同層級參數查看及修改權限，不同規格不同工藝要求產品批量化作業非常方便;

       2)設有連續作業和間歇作業兩種生產模式，加工完畢自動停機等待，同時有指示燈閃爍提示；

       3）一共配置8個裝夾位，分成4組，通過大轉臺的間歇帶動進入加工區，每次上兩組工作，并同時加工兩組工件，配置8支噴槍，每組工件采用4支噴槍噴砂加工，噴槍為上下往復移動加工形成，移動次數、速度及噴砂壓力均可調，總耗氣量約為6立方/分鐘；

       4)每個裝夾位采用復合旋轉形式，每個工件在公轉的同時自轉，清理效果非常均勻，加工效率非常高，非常頭用于刀片的清理和刀具的清理及鈍化;

       5)砂水攪拌及輸送采用專用砂泵完成，保證砂水攪什邢勻，輸送順暢;

       6)工人上下料為設有安全光幕，安全性非常高;

       7）配置專業的水霧分離器，保證加工過程中產生的水霧被有效分抽出，不會溢出，尾氣排放符合國家環保要求:

       8)設有濃度監測裝里，定時進行濃度測試，根據濃度變化，補充適量砂料，保證砂水混合濃度的穩定性；

       9)砂料需定期更換，保證清理效果及清理效率;

       10）配有獨立的沖洗臺，沖洗干凈迅速且方便;

設備特點:

       1)自動化程度非常高，操作簡單，一種規格產品只需輸入一次參數，保存后，后續使用直接調出即可，并設有不同層級參數查看及修改權限，確保噴砂工藝參數準確，運行穩定可靠，易損件少且使用壽命長，保證半年內無維護;

       2)一名員工可以同時看幾臺設備，還可以同時兼顧料盤沖洗及周轉;

       3)采用專用砂泵進行砂水攪拌，砂料幾乎無沉積，98%以上的砂料在混合循環使用，砂水濃度偏差不超過3%,確保清理效果和效率;

       4)雙工位同時加工，效率非常高，約2組/20-120秒(產品不同工藝不同);

       5)配置專業的水霧分離器，不僅可以有效去除清理過程中氣化產生的水霧，而且還可以將水霧進行冷凝成水回流循環使用，確保砂水濃度變化非常微小;

       6)配置獨立的沖洗臺，沖洗后的污水經過濾網過濾，過濾后的砂料還可以循環使用。

       7)電氣元件全部采用國外名牌產品，保證設備運行的可靠性。

3、數控刀片輸送濕式全自動噴砂清理設備

工藝流程及參數

       自動上料一噴砂清理或鈍化一粗沖洗一精沖洗一噴淋防銹劑一風干一自動下料

       1)本設備為全自動化設備，采用PLC程序化自動控制，配觸摸屏控制面板，工藝參報均可通過在觸摸屏輸入參數控制調整，井具有參數的保存、調用功能和故障報警及提示功能，設有不同層級參教杳看及修改權限，不同規格不同工藝要求產品批量化作業非常左便;

       2)設有連續通過作業和住復通過作業兩種生產模式，加工完畢自動停機等侍，同時有指示燈閃探艦示;

       3)配有自動上下料機械手，一次最多可放30盤刀片，通過機械手自動完成上料及下料動作，通過鋼之鏈帶動進入加工區，如果是飩化，每盆刀片在噴砂區往復次盆及速度可設置，如果是清理，可直接通過噴砂區，共配置12支噴槍，采用特殊的噴槍架，噴槍橫向往復移動加工形式。移動速度及噴砂壓力均可調，總耗氣量約為12立方/分鐘;

       4)采用鋼支鏈帶輸送料盤，鋼支表面覆聚氨醋膠，輸送平穩，運行精度高，噴槍橫向移動加工，非常實用于刀片的清理和鈍化;

       5)砂水攪拌及輸送采用專用砂泵完成，保證砂水攪拌均勻，輸送順暢;

       6)共設兩次沖洗，分別是循環水粗沖和自來水精沖，保證工件沖洗干凈;

       7)沖洗后緊接著設有緩蝕劑噴淋，然后吹干。確保刀片運行過程中不被氧化;

       8)配置專業的水霧分離器，保證加工過程中產生的水霧被有效分抽出，不會溢出，尾氣排故符合國家環保要求;

       9)設有濃度監測裝置，定時進行濃度測試，根據濃度變化，補充適量砂料，保證砂水混合濃度的穩定性;

       10)砂料需定期更換，保證清理效果及清理效率;

       11)上料端及下料端均采用推拉窗結構，便于觀察機械手運行情況及檢修;

       12)設備采用封閉結構，整機噪音不超過85dB。

設備特點

       1)自動化程度非常高，操作簡單，一種規格產品只需要輸入一次參數，保存后，后續使用直接調出即可，并設有不同層級參數查看及修改權限，確保噴砂工藝參數準確，運行穩定可靠，易損件少且使用壽命長，保證半年內無維護；

       2)配打自動卜下料機械手，一次最多可放30盤刀片，通過機械手自動完成上料及下料動作，一名員工可以同時石幾臺設備，還可以同時兼顧料盤周轉;

       3)采用專用砂泵進行砂水攪拌，砂料幾乎無沉積，98%以上的砂料在混合循環使用，砂水濃度偏差不超過3%,確保清理效果和效率;

       4)采用粗沖及精沖兩次沖洗，沖洗比較干凈，在噴淋緩蝕劑并吹干，工藝緊湊，保證表面清理質量;

       5)通過式加工形式，鈍化約1盤/5分鐘，渭理約3盤/2分鐘;

       6)配置專業的水霧分離器，不僅可以有效去其管理過程中氣化產生的水霧，而且還可以將水霧進行冷凝成水回流循環使用，確保砂水濃度變化非常微小；

       7）電器元件全部采用外國品牌產品，保證設備運行的可靠性。

       以上是我公司經過多年來對硬質合金刀片（具）產品表面噴砂清理工藝的深入研究，總結的一套成熟工藝以及不同工藝所需使用的噴砂設備。我們深知目前的工藝及設備還有不完善的地方，與國外先進技術比較還有一定差距，我們的技術水平還有很大的提升空間，任重而道遠，但我們堅信，通過吉川人的努力，通過硬質合金刀片（具）生產企業朋友們的支持和幫助，我們有信心，逐步縮小差距，提升我們的綜合實力，設計出最優異的工藝及設備，讓我們一同創造美好的明天！

       目前使用案例客戶：株洲硬質合金集團有限公司、江西江鎢集團有限公司、崇義章源鎢制品有限公司、南昌硬質合金有限公司、河北恒凱硬質合金有限公司、程度邦普硬合金材料有限公司、浙江天石粉末冶金有限公司、大連中硬硬合金公司、普威特涂層（常州）有限公司、歐瑞康巴爾查斯涂層（蘇州）有限公司。