立磨是近幾年來國家對機械制造業(yè)研發(fā)投入的不斷加大和產(chǎn)業(yè)政策的改變以及生產(chǎn)規(guī)模的擴大，國內(nèi)磨粉機生產(chǎn)企業(yè)吸取國外成功經(jīng)驗，進行重大技術改革，推出的具有自己相關專利技術的一種高效粉磨設備，并逐漸的為國內(nèi)水泥、電力、化工行業(yè)所接受，成為行業(yè)粉磨首選設備。它集破碎、干燥、粉磨、分級輸送于一體，生產(chǎn)效率高，可將塊狀、顆粒狀及粉狀原料磨成所要求的粉狀物料。廣泛應用于水泥、電力、冶金、化工、非金屬礦等行業(yè)。

工作原理：

電動機通過減速機帶動磨盤轉(zhuǎn)動，物料從下料口落到磨盤中央，在離心力的作用下向磨盤邊緣移動并受到磨輥的碾壓，粉碎后的物料從磨盤邊緣溢出，同時被來自噴嘴環(huán)（風環(huán)）高速向上的熱氣流帶至與立磨一體的高效選粉機內(nèi)，粗粉經(jīng)分離器分選后返回到磨盤上，重新粉磨；細粉則隨氣流出磨，在系統(tǒng)的收塵裝置中收集下來，即為產(chǎn)品。沒有被熱氣流帶起的粗顆粒物料和意外進入的金屬件從風環(huán)處沉落，由刮料板刮出后，經(jīng)外循環(huán)的斗提機喂入磨內(nèi)再次粉磨。

技術優(yōu)勢：

?                     立磨采用料層碾壓、摩擦、撞擊為粉碎機理，具有效率高、節(jié)能幅度大（較球磨機節(jié)能20-30%）、噪音低、占地面積小等優(yōu)點。

?                     物料粉碎過程時間短，重復研磨率小，產(chǎn)品粒徑分布均勻，化學成分穩(wěn)定，產(chǎn)品質(zhì)量高。

?                     料床間粒子自粉碎，避免磨輥與磨盤的直接接觸，避免機器振動，減少設備磨損，可保證物料成品白度與純度

?                     磨輥壓力調(diào)節(jié)方式為柔性空氣彈簧氣壓加壓，收縮自如，無回彈時間差，壓合力均勻、持久，產(chǎn)能提高明顯；柔性組合較傳統(tǒng)加壓系統(tǒng)更耐震、抗壓，并可實現(xiàn)空載啟動。

?                     集破碎、粉磨、烘干、分級多功能于一體，適應范圍寬泛，單臺磨機可應用于多種物料的粉磨作業(yè)。

?                     粉磨作業(yè)時為防止物料漉性太大，磨機外帶調(diào)和噴灑裝置，便于料床研磨層建立，提高產(chǎn)量。

?                     通過油缸翻轉(zhuǎn)動臂，將磨輥總成翻出至磨機外部方便檢修；磨輥套與磨輥總成為分體錐套漲緊結構，極大提高維修便利性及運行經(jīng)濟性。

?                     控制系統(tǒng)可實施就地、遠程自動化，實現(xiàn)無人化操作

生產(chǎn)線主要由原料粗破、磨粉提取、收集輸送、系統(tǒng)控制，四單元組成成套粉體生產(chǎn)線

原礦經(jīng)前期鄂式破碎機破碎為適宜粉磨尺寸（磨輥直徑的5%）的塊狀粒子由提升機（輸送帶）輸送至原料倉暫存；由可調(diào)節(jié)喂料裝置（振動喂料器，皮帶秤、轉(zhuǎn)子秤）連續(xù)、均勻、定量將物料送至立磨磨盤中央，受離心力的作用均勻的撒向磨輥與磨盤間的粉碎區(qū)，物料受到磨輥強大的輥壓力、碾研力迅速被粉碎，粉碎后的物料在磨輥與磨盤間形成一定厚度的料床進行粒間粉磨；達到一定細度的物料由引風系統(tǒng)生成的強大氣流帶到與磨機自成一體的上部分級區(qū)，進行分級提取，合格細粉隨氣流穿過鼠籠分級輪進入收集系統(tǒng)，不合格粗粉受分級輪離心力甩向筒壁下落至粉碎區(qū)繼續(xù)研磨；難磨粒子及金屬異物通過磨機底部排渣口排出機外，保護磨機正常運行及產(chǎn)能穩(wěn)定；

先進的控制系統(tǒng)為磨機運行穩(wěn)定性及操作簡便靈活性提供全程保障，控制點間相互支持連鎖保護體系，可實現(xiàn)無人看守自動化運行；電動機的變頻器控制方式可以保護電機安全高效運行，保護電網(wǎng)免受大功率電機啟動瞬間帶來的電流沖擊，降低運行能耗提高產(chǎn)品利潤空間。