用途：本品為金剛石粉料與金屬或樹脂結(jié)合劑構(gòu)成的筒形固著磨具，通常與基座（接頭）結(jié)合為一體。主要用于光學(xué)透鏡球面粗磨、滾圓和套料加工。
金剛石筒形砂輪應(yīng)與冷卻液配合使用，以保持加工自銳性。
規(guī)格：
總型產(chǎn)品由以下幾個生產(chǎn)參數(shù)構(gòu)成，用戶可在參數(shù)范圍內(nèi)根據(jù)需要自由組合訂購，價格同賣家溝通后確定。
直徑Ф(mm) | 5~200 |
工作層高度(mm) | 5-30 |
注：直徑較小如Ф5以下的筒形砂輪，由于金剛石制品的不易加工性和精度、難度的要求，價格相應(yīng)較高。。
選用較大直徑的砂輪可提高工作線速度，達到較高磨削效率的效果；但要兼顧到工具軸和透鏡軸之間的夾角不可過大，以免因側(cè)壓力太大致使磨輪意外崩裂。
結(jié)合劑
類型 | 適合加工材質(zhì)硬度 |
金屬 | 非球面光學(xué)元件 |
藍寶石、微晶類較硬材質(zhì) |
普通光學(xué)玻璃 |
光學(xué)玻璃倒邊 |
樹脂 | 適用于表面質(zhì)量要求較高的光學(xué)元件的粗磨 |
標(biāo)記
筒形砂輪標(biāo)記應(yīng)寫明產(chǎn)品的結(jié)合劑類型、幾何尺寸、粒度等相關(guān)信息；基座應(yīng)附圖紙，并標(biāo)明螺紋規(guī)格、定位孔尺寸及錐度等。主要尺寸數(shù)據(jù)如下表所示。
光學(xué)筒形砂輪尺寸數(shù)據(jù)（mm）
定制金剛石筒形砂輪時，要注意以下事項：
1、根據(jù)所加工的零件，砂輪直徑一般為所加工零件直徑的三分之二左右，砂輪直徑增大，線速度較大，磨削率相應(yīng)增加。通常直徑較大、硬度較高的光學(xué)零件，金剛石粉料的粒度較粗。直徑較小或表面質(zhì)量要求較高的光學(xué)零件，可選擇金剛石粉料較細的砂輪。
2、與加工設(shè)備連接軸匹配。
3、金剛石筒形砂輪的徑向和軸向跳動要達到加工要求，否則會損傷加工零件甚至炸裂，對操作者造成傷害。
4、定制金剛石筒形砂輪時，砂輪壁厚的增加，會因為接觸面積增加導(dǎo)致加工效率的下降。通常 20以下的砂輪，砂輪壁厚不超過2mm為好； Ф20~Ф 50的砂輪，砂輪壁厚不超過3mm為好。
5、砂輪有效磨削層高度的增加，容易造成砂輪中段組織疏松而影響加工的一致性。建議Ф6以下的砂輪，有效磨削層到高度不超過5mm，大于Ф6的砂輪以不超過7~10mm為好。
下圖：
CG砥石選用參考對照表 |
磨耗度（FA） | 適應(yīng)玻璃材質(zhì) | 粒度選用參考 |
100以下 | LASF、TAF、LAK、BK | 170#~200# |
100~180 | BALF、LALK、SK、BAK、LAF、LF | 200#~300# |
180~260 | F、SF、SFS、SFL | 350#~500# |
260以上 | FDS、PSK、FK01 |
金屬加工 | 金屬 | 80#~120# |
