加工齒輪硬齒面相比加工普通鋼類零件的表面質(zhì)量要高得多。比如內(nèi)齒圈端面和止口，粗糙度要求Ra3.2,其硬度高，加工起來較困難，這里可以選用博特菱形超硬刀具，可以很好的保證加工質(zhì)量，此款刀片十分適用于鑄鐵和滲碳合金鋼的車、鏜、銑等加工。車削加工熱處理過的齒輪，齒圈的生產(chǎn)過程中，一些齒輪、齒圈淬火或滲碳淬火后，硬度一般在HRC55以上，有的硬度達(dá)到HRC60甚至HRC65左右。齒輪常用一下材質(zhì)：20Cr、20CrMnTi，40Cr、42CrMo、35CrMo。特別是滲碳淬火后的大齒圈，大齒輪，如高鐵齒輪，工程機(jī)械大齒圈，重工行業(yè)用大齒圈等，這些大型齒輪齒圈淬火后變形量非常大，這就涉及到淬硬鋼粗加工，采用陶瓷刀具、涂層刀具雖可完成加工任務(wù)，但消耗的刀片量大且時(shí)間長，耗費(fèi)了不少的人力、物力及財(cái)力，有沒有一種經(jīng)濟(jì)性高、切削性能優(yōu)的刀片呢？答案是PCBN刀片，加工HRC50-70的高硬度工件，每刃可連續(xù)加工100分鐘，加工效率是陶瓷刀片的3倍，是一款性價(jià)比較高的刀片。其加工效率和加工質(zhì)量十分穩(wěn)定，其良好的連續(xù)切削性能可以很好的避免刀具崩刃導(dǎo)致重新對刀帶來的加工誤差，刀具壽命較硬質(zhì)合金刀片、涂層刀片提高3-5倍。PCBN刀片主要是加工調(diào)質(zhì)熱處理后的淬硬鋼零件，在加工零件與切屑要素相同的情況下，根據(jù)加工現(xiàn)場統(tǒng)計(jì)，博特刀具擁有更長的切削距離；若切削距離相同，博特超硬刀具可以再更快的切削速度、更大的進(jìn)給量、更大的背吃刀量情況下也能完成切削加工。聯(lián)系人：孫女士
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