今天我們分析的是用金剛石車刀切削鈦合金時(shí)有什么優(yōu)點(diǎn)，以及有什么特長(zhǎng)，下面我們來例舉一些用金剛石車刀切削鈦合金時(shí)的實(shí)驗(yàn)所得到的結(jié)果。

     為了驗(yàn)證一下用金剛石車刀切削鈦合金時(shí)的特點(diǎn)，我們選擇多種刀具進(jìn)行切削實(shí)驗(yàn)， 從加工鈦合金的各種刀具材料切削實(shí)驗(yàn)的結(jié)果可以看出，金剛石刀具加工鈦合金的效果最為顯著。這是因?yàn)榻饎偸阝佒械娜芙舛缺仍阼F中小得多，切削時(shí)金剛石刀具的擴(kuò)散磨損很小，故用金剛石刀具切削鈦合金是最好的，下面我們從以下幾點(diǎn)來進(jìn)行分析：

   (1)有很高的耐用度：用硬質(zhì)合金刀具和金剛石車刀進(jìn)行車削鈦合金棒料，采用的車削用量為 Vc=56 m/min、αp=1 mm、f=0.05 mm/r，用硬質(zhì)合金刀具車削時(shí)，刀具很快就磨損了，切下的切屑體積僅有0.07 cm3；而在相同的磨損條件下，金剛石車刀卻能切下多得多的切屑，切屑體積高達(dá)132 cm3，是硬質(zhì)合金刀具的1885倍。通過切削鈦合金試驗(yàn)，在相同的條件下，刀具材料磨損量最大的是氧化鋁基陶瓷，其次是硬質(zhì)合金，磨損量最小的是金剛石。

    (2)有很高的導(dǎo)熱性：鈦合金的導(dǎo)熱系數(shù)為5.44～10.47W／(m.K)，是45號(hào)鋼的1/5～1/6，而金剛石的導(dǎo)熱系數(shù)非常高，達(dá)146.5 W／(m.K)，是45號(hào)鋼的3倍、硬質(zhì)合金的1.7～7倍，加上金剛石硬度高，切削刃可磨得非常鋒利，切削時(shí)產(chǎn)生的切削熱較少，刀具又能傳出很大部分切削熱。因此用金剛石車刀加工鈦合金的切削溫度低。

     (3)允許較高的切削速度：用YG類硬質(zhì)合金加工TC4鈦合金時(shí)，切削速度一般采用Vc=20～50 m/min；而用金剛石車刀在沒用切削液干切時(shí)采用Vc=100 m/min，濕切時(shí)可高達(dá)Vc=200 m/min，比硬質(zhì)合金高出好幾倍，且刀具幾乎看不出有多少磨損。

      (4)粘結(jié)和擴(kuò)散磨損最小：用于切削鈦合金的各種刀具材料中，金剛石與鈦合金間產(chǎn)生粘結(jié)和擴(kuò)散的可能性最小，即切削時(shí)刀具產(chǎn)生粘結(jié)磨損和擴(kuò)散磨損最小。

     實(shí)踐證明，精切鈦合金時(shí)以金剛石車刀最佳，粗加工時(shí)以YG類硬質(zhì)合金濕切為好。金剛石車刀的幾何參數(shù)是γ0=-5°、α0=17°、κr=30°、κ′r=20°、λs=0°，rε=0.1 mm；切削用量是Vc=80～90 m/min，αp =0.2～0.4 mm，f=0.05～0.07 mm/r。此時(shí)是最為好的。