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申請號: 201720375852.8

申請日: 2017.04.11         

申請人: 吉林大學    

發明人: 孫友宏; 劉召; 高科; 李夢

       摘要： 

       本實用新型金剛石切削工具的金剛石自動定位裝置及方法，屬于金剛石切削工具制作技術領域，金剛石自動定位裝置主要由孔板、金剛石存儲槽、金屬粉末存儲槽、動盤及伺服電機組成，在模具內預先均勻撒落一層金屬粉末，金剛石存儲槽在伺服電機的驅動下轉動將金剛石布入孔板上的金剛石孔中，完畢后，另一個伺服電機驅動動盤轉動，動盤窄縫運動到的位置金剛石便可從金剛石孔內自由落下并定位到模具內，當動盤窄縫運動到對準金屬粉末存儲槽底部的下料縫時，金屬粉末存儲槽轉動將金屬粉末經由下料縫和動盤窄縫中落下均勻鋪撒在模具內完成布料工序，如此往復即可完成金剛石和金屬粉末的逐層定位排布、均勻鋪撒，實現金剛石在切削工具中定位排布。

       主權利要求:

       一種金剛石切削工具的金剛石自動定位裝置，其特征在于：包括橫梁(1)、支架(2)、電控箱(3)、第一伺服電機(4)、執行機構(5)、模具(6)、模具座(7)及第一步進電機(8),所述橫梁(1)兩端通過螺母固定在支架(2)上；所述電控箱(3)內部布置有集成電路，電控箱(3)分別與第一伺服電機(4)、第一步進電機(8)、第二伺服電機(17)及第三伺服電機(22)、距離傳感器及紅外傳感器連接；所述執行機構(5)通過角接觸軸承(10)裝配在橫梁(1)中部，執行機構(5)與第一伺服電機(4)的動力輸出端連接，通過第一伺服電機(4)驅動其轉動，執行機構(5)由固定架(11)、金屬粉末倉(12)、軟管(13)、金屬粉末存儲槽(14)、孔板(15)、動盤(16)、第二伺服電機(17)、連接桿(18)、內殼體(21)、第三伺服電機(22)、第二伺服電機座(23)、金剛石存儲槽(26)和外殼體(30)組成，所述金屬粉末倉(12)位于固定架(11)和連接桿(18)之間，并通過螺栓固定在固定架(11)上；所述軟管(13)一端與金屬粉末倉(12)底端連通，另一端置于金屬粉末存儲槽(14)內；所述金屬粉末存儲槽(14)設置在金屬粉末倉(12)正下方，并位于內殼體(21)和外殼體(30)之間，金屬粉末存儲槽(14)底部開有下料縫(25)；所述孔板(15)為圓環形結構，孔板(15)設置在內殼體(21)和外殼體(30)之間，并通過卡耳裝配在內殼體(21)和外殼體(30)上，孔板(15)的厚度為h，其與單顆金剛石的粒徑d相等，孔板(15)的表面開設有按切削機理排列的金剛石孔(27)，其中金剛石孔(27)直徑為D，且d＆lt;D＆lt;1.5d，孔板(15)上對稱布置有兩條孔板窄縫(28)，且孔板窄縫(28)寬度與下料縫(25)的寬度相等；所述動盤(16)置于孔板(15)下方，動盤(16)與第三伺服電機(22)的動力輸出端連接，通過第三伺服電機(22)驅動其轉動，動盤(16)上開有兩條對稱設置的動盤窄縫(29)，動盤窄縫(29)的寬度為b,且d＆lt;b＆lt;1.5d，動盤(16)的下表面安裝有紅外傳感器；所述第二伺服電機(17)通過第二伺服電機座(23)固定在固定架(11)上；所述第三伺服電機(22)固定在內殼體(21)上；所述內殼體(21)通過連接桿(18)固定在固定架(11)上；所述金剛石存儲槽(26)數量為兩個，兩個金剛石存儲槽(26)呈對稱布置，兩個金剛石存儲槽(26)均由第二伺服電機(17)驅動且同步轉動，金剛石存儲槽(26)的下通孔寬度為1.5d；所述模具(6)放置在模具座(7)中間，并通過第一步進電機(8)驅動其升降；所述模具座(7)的上表面安裝有距離傳感器。