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　　申請?zhí)枺?01710068722.4
　　申請人：北京科技大學
　　發(fā)明人：張來啟 閆偉 辛景景 林均品

　　摘要：一種Ni?P鍍層表面均勻鑲嵌金剛石顆粒的制備方法，屬于表面改性技術領域。以彈簧鋼墊片為基體，進行Ni?P?微米金剛石化學復合鍍處理，隨后進行120～200C的熱處理。化學復合鍍先在彈簧鋼墊片基體表面上預鍍一層Ni?P鍍層；再在預鍍層上進行Ni?P?微米金剛石復合鍍，將金剛石沉積到鍍層上；最后繼續(xù)鍍覆Ni?P鍍層，將鑲嵌于鍍層中的金剛石進行深埋處理。最終的鍍層中，金剛石粒徑的1/2～2/3鑲嵌于Ni?P鍍層中，其余部分裸露在鍍層表面外，金剛石顆粒在鍍層表面均勻分布。采用水平自轉旋轉器掛件方式，克服了金剛石受重力影響而難以均勻分布的問題，達到了彈簧鋼墊片兩個表面同時均勻鍍覆金剛石顆粒的目的，縮短了鍍覆時間，同時也消除了鍍件不同表面以及不同位置上金剛石顆粒分布不均勻的現(xiàn)象。 　　主權利要求：1.一種Ni-P鍍層表面均勻鑲嵌金剛石顆粒的制備方法，其特征在于：具體制備步驟為：1)、在化學復合鍍之前彈簧鋼墊片基體表面需進行預處理，所述預處理包括打磨、除油、酸洗、電解除油和活化；2)、將步驟1)處理后的彈簧鋼墊片固定在水平自轉旋轉器的水平轉軸上，所述水平轉軸用步進電機進行驅動，轉動速度為1～6r/min；3)、將步驟2)所述的彈簧鋼墊片置于鍍液中進行Ni-P-微米金剛石化學復合鍍，所述化學復合鍍?yōu)槿藉兏卜ǎ旱谝徊剑趶椈射搲|片基體表面鍍覆一層1～3μm厚度的Ni-P預鍍層；第二步，在預鍍層上鍍覆Ni-P-微米金剛石復合鍍層，鍍層厚度2～5μm，金剛石顆粒能夠鑲嵌在鍍層表面；第三步，繼續(xù)進行Ni-P化學鍍，鍍層厚度為2～5μm，將第二步中鑲嵌在鍍層表面的金剛石進行深埋處理，最終獲得的鍍層中，金剛石粒徑的1/2～2/3鑲嵌于Ni-P鍍層中，其余部分裸露在鍍層表面外；4)、對步驟3)所述Ni-P-微米金剛石復合鍍層進行120～200C的熱處理。
　　2.根據(jù)權利要求1所述的一種Ni-P鍍層表面均勻鑲嵌金剛石顆粒的制備方法，其特征在于：所述微米金剛石顆粒的粒徑范圍為6～16μm，金剛石在Ni-P鍍層表面均勻分布，占Ni-P鍍層面積百分含量為8～25％。
　　3.根據(jù)權利要求1所述的一種Ni-P鍍層表面均勻鑲嵌金剛石顆粒的制備方法，其特征在于：步驟4)所述的熱處理時間為1～3h。
　　4.根據(jù)權利要求1所述的一種Ni-P鍍層表面均勻鑲嵌金剛石顆粒的制備方法，其特征在于：所述的水平自轉旋轉器包括：水平轉軸、轉軸支架、同步齒輪一及同步齒輪二、同步帶、步進電機和控制系統(tǒng)；所述的水平轉軸由轉軸支架進行固定，需確保轉軸的嚴格水平；所述的步進電機是水平轉軸驅動部件，通過同步帶與水平轉軸連接，能保證水平轉軸的周期性運轉；所述的控制系統(tǒng)能控制步進電機的運轉；在鍍覆過程中，將彈簧鋼墊片中心圓孔套裝在水平轉軸上，通過緊固膠塞對彈簧鋼墊片進行固定；所述的緊固膠塞能保證彈簧鋼墊片的法線與水平轉軸的夾角<15；在化學復合鍍過程中，所述的水平轉軸始終保持勻速轉動，轉速設定為1～6r/min。