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　　申請號：201611028624.X
　　申請人：華僑大學
　　發明人：方從富 鄧文文 胡中偉 于怡青 徐西鵬

　　摘要： 本發明公開了一種表面具有槽型結構的金剛石微粉研磨塊及加工方法。該金剛石微粉研磨塊包括基體、金剛石微粉磨粒和金屬結合劑；所述基體的表面具有槽型結構，并通過該槽型結構將該基體的表面劃分為若干個涂覆區域；所述金剛石微粉磨粒通過所述金屬結合劑釬焊于所述涂覆區域。本發明提供了一種表面具有槽型結構的金剛石微粉研磨塊及加工方法，改善了金剛石微粉研磨塊的加工性能，也改善了所研磨工件的表面質量，提高了金剛石微粉研磨塊的使用壽命。 　　主權利要求：1.一種表面具有槽型結構的金剛石微粉研磨塊，其特征在于：包括基體、金剛石微粉磨粒和金屬結合劑；所述基體的表面具有槽型結構，并通過該槽型結構將該基體的表面劃分為若干個涂覆區域；所述金剛石微粉磨粒通過所述金屬結合劑釬焊于所述涂覆區域。
　　2.根據權利要求1所述的一種表面具有槽型結構的金剛石微粉研磨塊，其特征在于：所述槽型結構為是網格形狀、放射線形狀或螺旋線形狀。
　　3.根據權利要求1所述的一種表面具有槽型結構的金剛石微粉研磨塊，其特征在于：所述金剛石磨粒為單晶金剛石磨粒，其粒徑為W0.5～W40。
　　4.根據權利要求1所述的一種表面具有槽型結構的金剛石微粉研磨塊，其特征在于：所述研磨塊基體材料為45鋼或0Cr18Ni9不銹鋼。
　　5.根據權利要求1所述的一種表面具有槽型結構的金剛石微粉研磨塊，其特征在于：所述基體的端面為圓形、正方形或正六變形。
　　6.根據權利要求1所述的一種表面具有槽型結構的金剛石微粉研磨塊，其特征在于：所述金屬結合劑為Ni-Cr-B-Si金屬結合劑，該Ni-Cr-B-Si金屬結合劑的成分比例為：Ni 82％，Cr 8％，B 3.5％，Si 6.5％。
　　7.一種表面具有槽型結構的金剛石微粉研磨塊的加工方法，其特征在于：包括以下步驟：(1)將帶有網孔結構的網片模板用PVAL膠水粘貼在基體上；(2)待PVAL膠水風干后，將金屬結合劑注入基體表面網片模板的網孔結構中；(3)待金屬結合劑風干后，將網片模板取下得到附有金屬結合劑的表面具有槽型結構的基體；(4)將所述基體進行高頻感應加熱，使金屬結合劑熔融與基體結合；(5)將金屬結合劑層磨平，并將金剛石微粉磨粒通過電沉積工藝釬焊與金屬結合劑的表面；(6)將表面附有金剛石微粉磨粒的基體再一次進行高頻感應加熱，使金屬結合劑與金剛石磨粒表面結合，并得到表面具有槽型結構的金剛石微粉研磨塊。
　　8.根據權利要求7所述的一種表面具有槽型結構的金剛石微粉研磨塊的加工方法，其特征在于：所述步驟(5)中，金屬結合劑磨平加工后的厚度為35μm～45μm。
　　9.根據權利要求7所述的一種表面具有槽型結構的金剛石微粉研磨塊的加工方法，其特征在于：所述網片模板的厚度為1mm，所述基體為高度8mm、端面直徑為15mm的圓柱形狀。
　　10.根據權利要求7所述的一種表面具有槽型結構的金剛石微粉研磨塊的加工方法，其特征在于：所使用的高頻感應加熱溫度為950℃～1050℃。