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　　申請號：201610924509.4
　　申請人：張家口原軾新型材料有限公司
　　發明人：葉琴 占曉強 胡欣

　　摘要：本發明提供一種生產高效復合電鍍金剛石線的臥式攪拌上砂槽及使用方法，臥式攪拌上砂槽裝置主要包括上砂槽體、溢流液循環裝置、臥式攪拌裝置、鋼線傳送裝置、自動補料裝置等。上砂槽裝置采用軸向覆蓋區域廣的攪拌槳葉的臥式攪拌裝置，可以實現上砂區整個軸向區域的液體流場分布均勻一致，金剛石微粉在鍍液中具有良好的分散效果，金剛石微粉在鋼線上不易團聚且分布良好，成品線線徑均勻。本發明可連續化生產金剛石上砂量可控、分布良好的電鍍金剛石線，結構合理、操作便捷、運行高效。 　　主權利要求：1.一種生產高效復合電鍍金剛石線的臥式攪拌上砂槽，其特征在于，所述臥式攪拌上砂槽包括上砂槽體、溢流液循環裝置、臥式攪拌裝置、鋼線傳送裝置、自動補料裝置等。
　　2.根據權利要求1所述的生產高效復合電鍍金剛石線的臥式攪拌上砂槽，其特征在于，所述上砂槽體包括三個腔，中間腔為上砂區，兩個邊腔為溢流區。
　　3.根據權利要求1或2所述的生產高效復合電鍍金剛石線的臥式攪拌上砂槽，其特征在于，所述上砂槽體的三個腔的中間隔板裝有液位調整板，液位調整板上開的豎直槽為鋼線提供走線通道，通過調整板的豎直槽寬度和板高可調節上砂區的液位高度。
　　4.根據權利要求1或2所述的生產高效復合電鍍金剛石線的臥式攪拌上砂槽，其特征在于，所述上砂槽體的上砂區具有圓弧形的底部結構；上砂區的一側裝有鈦籃，鈦籃內裝有鎳球，鈦籃連接電鍍電源的正極，鎳球為犧牲陽極。
　　5.根據權利要求1～4任一所述的生產高效復合電鍍金剛石線的臥式攪拌上砂槽，其特征在于，所述上砂槽體的上砂區開有溢流液回流口，溢流區開有溢流液出流口，上砂區內的混合鍍液通過所述液位調整板溢流液進入溢流區，從溢流區的出流口流出，在所述溢流液循環裝置的循環泵的作用下，再由上砂區的回流口流回上砂區，由此形成混合鍍液的整體平衡；溢流液循環管路上同時裝有管道加熱器，可將鍍液加熱至指定反應溫度。
　　6.根據權利要求1所述的生產高效復合電鍍金剛石線的臥式攪拌上砂槽，其特征在于，所述臥式攪拌裝置主要包括減速電機、攪拌軸、攪拌槳葉和軸支撐體系等。
　　7.根據權利要求1、2或6所述的生產高效復合電鍍金剛石線的臥式攪拌上砂槽，其特征在于，所述臥式攪拌裝置安裝在上砂槽體軸向一側，攪拌軸貫穿整個上砂槽體，攪拌軸上的攪拌槳葉位于上砂槽體的上砂區。
　　8.根據權利要求1、2、6或7所述的生產高效復合電鍍金剛石線的臥式攪拌上砂槽，其特征在于，所述攪拌槳葉優選四直葉平槳，槳葉面覆蓋上砂區軸向的80～99％的區域，優選95～99％的區域。
　　9.根據權利要求1、2、6或7所述的生產高效復合電鍍金剛石線的臥式攪拌上砂槽，其特征在于，所述減速電機連接變頻器，以調節攪拌器的運轉速度。
　　10.根據權利要求1所述的生產高效復合電鍍金剛石線的臥式攪拌上砂槽，其特征在于，所述鋼線傳送裝置用于實現鋼線走線，主要包括兩對陰極導輪和兩對傳送輪，但不限于此。兩對陰極導輪連接電鍍電源的負極，作為電鍍陰極。
　　11.根據權利要求1所述的生產高效復合電鍍金剛石線的臥式攪拌上砂槽，其特征在于，所述自動補料裝置包括補料罐、加料泵和輸送管路。
　　12.根據權利要求1或11所述的生產高效復合電鍍金剛石線的臥式攪拌上砂槽，其特征在于，所述補料罐內裝有攪拌槳，用于將需補加的液態料和金剛石進行充分混合。
　　13.根據權利要求1或11所述的生產高效復合電鍍金剛石線的臥式攪拌上砂槽，其特征在于，所述加料泵的加料速度可調，可實現按工藝要求比例實時補入電鍍體系。
　　14.一種權利要求1～13任一所述的生產高效復合電鍍金剛石線的臥式攪拌上砂槽的使用方法，其特征在于，所述上砂槽裝置工作時，將鋼線架裝在陰極導輪和導向輪上進行走線，將工藝需求量的電鍍液及添加劑加入上砂槽體內，打開循環泵并啟動管道加熱器，通過變頻器運行攪拌器至要求轉速，使電鍍物系整體循環加熱、金剛石在鍍液中進行充分分散；在自動補料裝置的補料罐中加入工藝需求量的物料，開動攪拌混合完畢后，打開加料泵以一定的流量進行自動補料；待物料的溫度達到工藝指定溫度，便可接通電鍍電源進行連續復合電鍍。