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　　申請(qǐng)人：蘇州樂晶新材料科技有限公司
　　發(fā)明人：華慶

　　摘要：本發(fā)明涉及一種微型銑刀金剛石復(fù)合涂層的制備方法，制備方法包括：銑刀表面預(yù)處理，形成微孔結(jié)構(gòu)；將經(jīng)處理后的微型銑刀裝入工裝中，再裝入沉積反應(yīng)腔室內(nèi)；將沉積反應(yīng)腔室抽真空，再向沉積反應(yīng)腔室通入甲烷、氫氣、氧氣、氬氣、乙烷等兩種氣體或多種氣體的混合物；在沉積反應(yīng)腔室中，沉積過程分為預(yù)熱期、成核期、納米涂層生長(zhǎng)期、生長(zhǎng)末期4個(gè)階段，4個(gè)階段采用不同的氣相沉積條件，在成核期主要以銑刀表面的微孔為金剛石晶粒成核核心，然后在生長(zhǎng)期金剛石涂層生長(zhǎng)成膜；反應(yīng)生成的金剛石涂層顆粒粒徑小于銑刀表面的微孔結(jié)構(gòu)的尺寸，這樣刃部的表面生成的納米金剛石涂層附著性能極佳。

　　主權(quán)利要求：1.一種微型銑刀金剛石復(fù)合涂層的制備方法，銑刀包括刃部和柄部，刃部刃徑范圍為0.01-3.15mm，其特征在于，制備方法包括如下步驟：(1)銑刀表面的預(yù)處理，形成微孔結(jié)構(gòu)，微孔結(jié)構(gòu)的尺寸為100nm-50um。(2)將經(jīng)處理后的微型銑刀裝入工裝中，再裝入沉積反應(yīng)腔室內(nèi)；(3)將沉積反應(yīng)腔室抽真空，再向沉積反應(yīng)腔室通入甲烷、氫氣、氧氣、氬氣、乙烷等兩種氣體或多種氣體的混合物；(4)在沉積反應(yīng)腔室中，沉積過程分為預(yù)熱期、成核期、納米涂層生長(zhǎng)期、生長(zhǎng)末期4個(gè)階段，4個(gè)階段采用不同的氣相沉積條件，其中成核期主要以銑刀表面的微孔為金剛石晶粒成核核心，然后在生長(zhǎng)期金剛石涂層生長(zhǎng)成膜；(5)在沉積的加熱器，反應(yīng)腔室體溫度為500℃-1400℃；(6)反應(yīng)生成的金剛石涂層納米金剛石顆粒粒徑范圍為20-100nm，金剛石涂層顆粒粒徑小于銑刀表面的微孔結(jié)構(gòu)的尺寸，金剛石涂層顆粒會(huì)首先填充銑刀表面的微孔結(jié)構(gòu)，然后再進(jìn)行生長(zhǎng)，這樣刃部的表面生成的納米金剛石涂層附著性能極佳，其厚度為1um-100um。
　　2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種微型銑刀金剛石復(fù)合涂層的制備方法，其特征在于，所述甲烷、氫氣及氧氣的體積百分比為(0.01％～20％)∶(70％～99.99％)∶(0～20％)。
　　3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種微型銑刀納米金剛石涂層的制備方法，其特征在于，所述加熱絲選自鎢錸合金絲或鉭鈮絲，加熱絲的溫度為1500～2500℃。
　　4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種微型銑刀金剛石復(fù)合涂層的制備方法，其特征在于，刀具表面預(yù)處理去除鈷的工藝是使用濃硫酸和雙氧水的混合溶液在20-80度腐蝕10分鐘-1小時(shí)，在硬質(zhì)合金基體材料表面形成微孔，再在乙醇、異 丙醇、甘油、丙酮一種或多種混合溶液中超聲波清洗，在烘箱內(nèi)100-120℃下烘干。
　　5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種微型銑刀金剛石復(fù)合涂層的制備方法，其特征在于，將預(yù)處理后的硬質(zhì)合金刀具放在夾具上，置于反應(yīng)腔室體中，利用熱絲CVD在刀具刃部表層制備金剛石涂層，含碳?xì)庠碈H4、C2H6，C3H8在高溫下的真空腔體中分解離化后產(chǎn)生原子碳，含碳?xì)庠唇M成為甲烷、氫氣和氮?dú)獾幕旌蠚怏w，其中CH4體積百分濃度為8％-13％，CH4/H2體積比為0.2-0.3，N2/H2體積比為0.2～0.4，反應(yīng)壓力為0.16-10kPass。
　　6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的微型銑刀金剛石復(fù)合涂層的制備方法，還包括成品清潔步驟，將完成涂層的刀具表面的可能殘余的石墨用負(fù)壓噴嘴吸除。