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　　申請號：201610299524.4
　　申請人：無錫斯達新能源科技股份有限公司
　　發明人：于洋 張新忠

　　摘要：本發明公開了一種外膜混合金剛石球形磨料及其制備方法，本發明球形磨料由下述重量百分比的原料組成：金剛石磨料60％～80％，結合劑10％～30％，輔料5％～20％，所述結合劑包括熱固化樹脂和水性二氧化硅的混合物。本發明采用熱固化樹脂和水性二氧化硅的混合物作為結合劑，通過簡單的加熱和超聲即可制備得到高性能的外膜混合金剛石球形磨料，該球形磨料具備普通金剛石顆粒的硬度和表面切削力，又通過熱固化樹脂、水性二氧化硅和金剛石磨料的結合形成樹脂固化膜包覆水性二氧化硅的結構，改變單個金剛石結合體顆粒脆性，提高了韌性和磨料整體的自銳性，特別適用于磁頭、硬盤、光學玻璃及LED行業的藍寶石晶片超精密的研磨和拋光。 　　主權利要求：1.一種外膜混合金剛石球形磨料，其特征在于，所述球形磨料由水性二氧化硅顆粒及包覆在水性二氧化硅顆粒表面的樹脂固化膜組成，所述樹脂固化膜中均勻地分散有金剛石磨料。
　　2.根據權利要求1所述的外膜混合金剛石球形磨料，其特征在于，所述球形磨料為類球形顆粒，所述球形磨料的粒度中值為40μm～50μm；優選地，所述水性二氧化硅顆粒的粒徑為20μm～30μm；優選地，所述樹脂固化膜的厚度為15μm～25μm，優選為20μm；優選地，所述金剛石磨料的粒徑為2μm～5μm。
　　3.根據權利要求1或2所述的外膜混合金剛石球形磨料，其特征在于，所述球形磨料的原料組分按重量百分比計包括：金剛石磨料60％～80％結合劑10％～30％輔料5％～20％其中，所述結合劑包括熱固化樹脂和水性二氧化硅顆粒的混合物；所述球形磨料的各原料組分重量百分比之和為100％。
　　4.根據權利要求1-3任一項所述的外膜混合金剛石球形磨料，其特征在于，所述球形磨料的原料組分按重量百分比計為：金剛石磨料60％～70％結合劑10％～20％輔料10％～20％其中，所述結合劑包括熱固化樹脂和水性二氧化硅的混合物；所述球形磨料的各原料組分重量百分比之和為100％。
　　5.根據權利要求1-4任一項所述的外膜混合金剛石球形磨料，其特征在于，所述球形磨料的原料組分按重量百分比計為：金剛石磨料65％結合劑15％輔料15％其中，所述結合劑包括熱固化樹脂和水性二氧化硅的混合物；所述球形磨料的各原料組分重量百分比之和為100％。
　　6.根據權利要求1-5任一項所述的外膜混合金剛石球形磨料，其特征在于，所述結合劑中，熱固化樹脂和水性二氧化硅的質量比為1:(4～19)；優選地，所述輔料為碳酸鹽，優選為碳酸鈣和/或碳酸鈉；優選地，所述輔料為碳酸鈣和碳酸鈉的混合物，且輔料中碳酸鈣和碳酸鈉 的質量比為5:5。
　　7.一種如權利要求1-6任一項所述的外膜混合金剛石球形磨料的制備方法，其特征在于，所述方法包括如下步驟：(1)按下述重量百分比稱取原料，包括金剛石磨料60％～80％，結合劑10％～30％，輔料10％～20％；其中，所述各原料組分的重量百分比之和為100％，所述結合劑為熱固化樹脂和水性二氧化硅顆粒的混合物；(2)將結合劑放入容器，超聲，且超聲過程中容器排風，使水性二氧化硅顆粒失去0.5wt％～1wt％的水分；(3)向步驟(2)反應之后的容器中加入金剛石磨料，超聲；(4)向步驟(3)反應之后的容器中加入輔料，在75℃～85℃超聲，然后將超聲之后的物料除雜，得到外膜混合金剛石磨料。
　　8.根據權利要求7所述的方法，其特征在于，步驟(1)所述結合劑中，熱固化樹脂和水性二氧化硅的質量比為1:(4～19)；優選地，步驟(1)所述輔料為碳酸鈣和/或碳酸鈉；優選地，步驟(2)所述超聲的溫度為30℃～35℃，優選為30℃；優選地，步驟(2)所述超聲的功率為80kHz～90kHz，優選為90kHz；優選地，步驟(2)所述超聲的時間為10分鐘～15分鐘；優選地，步驟(2)所述排風的時間為8分鐘～10分鐘。
　　9.根據權利要求7所述的方法，其特征在于，步驟(3)所述超聲的溫度為38℃～50℃，優選為40℃；優選地，步驟(3)所述超聲的功率為80kHz～90kHz，優選為90kHz；優選地，步驟(3)所述超聲的時間為10分鐘～15分鐘。
　　10.根據權利要求7-9任一項所述的方法，其特征在于，步驟(4)所述超聲的溫度為80℃；優選地，步驟(4)所述超聲的功率為110kHz～130kHz，優選為120kHz；優選地，步驟(4)所述超聲的時間為10分鐘～15分鐘。