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　　申請人：上海昌潤極銳超硬材料有限公司
　　發(fā)明人：溫簡杰 盛友軍 李杰

　　摘要：本發(fā)明公開了一種超細金剛石微粉的表面改性方法，包括以下步驟：1）將超細金剛石微粉與分散劑溶液混合攪拌，然后固液分離進行過濾除雜；2）將步驟1）得到的超細金剛石微粉濕物料通過流動干燥方式進行干燥，獲得表面改性的超細金剛石微粉。超細金剛石微粉經(jīng)本發(fā)明的表面改性方法改性后，不僅能在水體系下穩(wěn)定分散，而且適合半導體、光學鏡頭等高端精密產(chǎn)品的拋光，具有極高的拋光效率，且拋光質(zhì)量好，拋光后沒有劃痕，能夠避免對拋光工件的損傷，可滿足現(xiàn)今高端精密產(chǎn)品技術領域的要求。

　　主權(quán)利要求：1.一種超細金剛石微粉的表面改性方法，其特征在于，包括以下步驟：1)將超細金剛石微粉與分散劑溶液混合攪拌，然后固液分離進行過濾除雜；2)將步驟1)得到的超細金剛石微粉濕物料通過流動干燥方式進行干燥，獲得表面改性的超細金剛石微粉。
　　2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的超細金剛石微粉的表面改性方法，其特征在于，步驟1)中，所 述分散劑溶液的分散劑選自十二烷基硫酸鈉、十二烷基苯磺酸鈉和聚乙二醇2000中的一種 或多種，溶劑為去離子水。
　　3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的超細金剛石微粉的表面改性方法，其特征在于，所述分散劑為十二烷基硫酸鈉、十二烷基苯磺酸鈉和聚乙二醇2000，三者之間的摩爾比為1：0.15-0.25： 0.45-0.55。
　　4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的超細金剛石微粉的表面改性方法，其特征在于，步驟1)中，所述分散劑溶液的摩爾濃度為0.002-0.008mol/L。
　　5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的超細金剛石微粉的表面改性方法，其特征在于，步驟1)中，所述分散劑溶液中分散劑與超細金剛石微粉的質(zhì)量比為1/1000-5/1000。
　　6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的超細金剛石微粉的表面改性方法，其特征在于，步驟1)中，混合攪拌的時間為30-60分鐘。
　　7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的超細金剛石微粉的表面改性方法，其特征在于，步驟2)中，所述流動干燥方式為使用盤式干燥機進行干燥。
　　8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的超細金剛石微粉的表面改性方法，其特征在于，步驟2)中，干燥溫度為100-150℃。