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　　申請號：201510189430.7
       申請人：南京航空航天大學
       發明人：盧文壯 潘韓飛 閆鵬慶 劉森 孫玉利 楊斌 楊旭 張吳暉 左敦穩

       摘要：一種基于磁控的濕法制備金剛石磁性磨料的方法，其特征是它包括金剛石磨粒和鐵磁性粉末態基體的表面預處理、化學復合鍍以及鍍后熱處理，其中金剛石磨粒的表面預處理包括表面凈化、酸洗去除雜質以及表面活化，鐵磁性粉末態基體的表面預處理包括堿洗除油和酸洗活化。通過控制化學鍍液、鐵磁性粉末態基體以及金剛石磨粒的質量配比實現金剛石磨粒在鍍層中的牢固結合，通過采用可控磁場裝置實現鐵磁性粉末態基體的懸浮分散，通過采用間歇式機械攪拌增大金剛石磨粒的沉積量。本發明操作簡單，成本低，能夠實現大量的金剛石磨粒在鐵磁性粉末態基體表面牢固結合，制備的金剛石磁性磨料研磨性能好，使用壽命高。        主權利要求：1.一種基于磁控的濕法制備金剛石磁性磨料的方法，其特征是它包括以下步驟：金剛石磨粒和鐵磁性粉末態基體的表面預處理、化學復合鍍以及鍍后熱處理，其中：首先，對金剛石磨粒的表面進行預處理，包括表面凈化、酸洗去除雜質和表面活化：（1）所述的金剛石磨粒表面凈化是：將金剛石磨粒置于35~45g/L的氫氧化鈉溶液中煮沸不少于25min，然后用去離子水清洗；（2）所述的金剛石磨粒酸洗去除雜質是：將經過表面凈化的金剛石磨粒置于15~25%的硝酸溶液中煮沸不小于25min，然后用去離子水清洗；（3）金剛石磨粒的表面活化是：將經過酸洗去除雜質的金剛石磨料置于0.5~2g/L十六烷基三甲基溴化銨溶液中，常溫下攪拌并超聲5~10min，然后用去離子水清洗；其次，對鐵磁性粉末態基體的表面進行預處理，包括堿洗除油和酸洗活化：（1）所述的鐵磁性粉末態基體堿洗除油是：將鐵磁性粉末態基體置于5~15g/LNaOH+5~10mL/LOP-10乳化劑溶液中進行堿洗處理，堿洗時間為10~30min，堿洗溫度為60~80℃，然后用去離子水清洗；（2）所述的酸洗活化是將經過堿洗除油的鐵磁性粉末態基體置于0.05%~1%鹽酸+1%~3%烏洛托品溶液中進行酸洗處理，酸洗時間為2~10min，酸洗溫度為25~80℃，然后用去離子水清洗；第三，將經過預處理的金剛石磨粒和鐵磁性粉末態基體置于化學鍍液中進行化學復合施鍍，施鍍溫度為65~80℃，施鍍溶液的pH值為8.0~9.5，施鍍時間為40~60min，化學復合施鍍過程中采用可控磁場裝置控制鐵磁性粉末態基體的懸浮分散，鍍后用去離子水清洗并在恒溫干燥箱中烘干；第四，鍍后熱處理：將經過化學施鍍的金剛石磁性磨料置于450~550℃的真空爐中保溫1小時以上，并在真空爐中冷卻后取出密封保存。

       2.根據權利要求1所述的方法，其特征是所述的可控磁場裝置是由數個電磁鐵在同一平面間隔排列組成，相鄰電磁鐵排列中心間距為100~120mm，排列區域面積為化學鍍液橫截面積的1.2~1.5倍，電磁鐵內徑為5~15mm，外徑為15~25mm，厚度為8~12mm，匝數為1000~1500，鐵芯為軟鐵材料，各個電磁鐵電流流向相同，通過脈沖電源輸入周期性變化的方波脈沖電流產生周期性變化的磁場，通過控制輸入電流的峰值控制產生磁場的強度。

       3.根據權利要求1所述的方法，其特征是所述的化學復合施鍍中使用的化學鍍液、鐵磁性粉末態基體以及金剛石磨粒的質量配比關系為500~600：2~10：1~5。

       4.根據權利要求1所述的方法，其特征是所述的化學復合施鍍過程中采用的攪拌方式為間歇式機械攪拌。

       5.根據權利要求4所述的方法，其特征是所述的間歇式機械攪拌為攪拌1~5min間歇20~60s，攪拌速度為200~350r/min。

       6.根據權利要求1所述的方法，其特征是所述的可控磁場裝置放置在化學鍍液正上方，離鍍液上表面的高度為80~120mm。

       7.根據權利要求1所述的方法，其特征是所述的鐵磁性粉末態基體的粒度為5~100μm，使鐵磁性粉末態基體均勻分散在鍍液中所需磁場的強度大小為0.53×10-3~2.55×10-3T，變化頻率為10~50Hz。