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       申請(qǐng)人：廣東新勁剛新材料科技股份有限公司

       發(fā)明人：王振明 張永奇

       摘要： 本發(fā)明公開了一種金剛石節(jié)塊的制備方法，按照先后順序包括以下步驟：稱取一定量的預(yù)合金粉或者單質(zhì)金屬粉、金剛石、添加劑進(jìn)行混合；壓制金剛石節(jié)塊；將壓制好的金剛石節(jié)塊進(jìn)行燒結(jié)；將燒結(jié)好的金剛石節(jié)塊進(jìn)行打磨處理。所述燒結(jié)為高溫連續(xù)燒結(jié)。本發(fā)明的金剛石節(jié)塊的制備方法簡(jiǎn)單、產(chǎn)品鋒利度好、適用范圍廣、加工成本低、生產(chǎn)效率高、不易崩邊、可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化批量生產(chǎn)。經(jīng)過(guò)高溫連續(xù)燒結(jié)后的金剛石節(jié)塊，其預(yù)合金粉或者單質(zhì)金屬粉胎體可牢牢把持住金剛石，具有較長(zhǎng)的壽命和較高的鋒利度，燒結(jié)后金剛石節(jié)塊的相對(duì)密度可達(dá)到90-98%以上，硬度可達(dá)到HRB100-115。

       主權(quán)利要求：1.一種金剛石節(jié)塊的制備方法，按照先后順序包括以下步驟：（1）稱取一定量的預(yù)合金粉或者單質(zhì)金屬粉、金剛石、添加劑進(jìn)行混合；（2）壓制金剛石節(jié)塊；（3）將壓制好的金剛石節(jié)塊進(jìn)行燒結(jié)；（4）將燒結(jié)好的金剛石節(jié)塊進(jìn)行打磨處理；其特征在于：所述燒結(jié)為高溫連續(xù)燒結(jié)。

       2.如權(quán)利要求1所述的金剛石節(jié)塊的制備方法，其特征在于：步驟（1）中，預(yù)合金粉、金剛石、添加劑的質(zhì)量百分比分別為85-99%、0.5-10%、0.1-5%。

       3.如權(quán)利要求1所述的金剛石節(jié)塊的制備方法，其特征在于：步驟（1）中，單質(zhì)金屬粉、金剛石、添加劑的質(zhì)量百分比分別為85-99%、0.5-10%、0.1-5%。

       4.如權(quán)利要求2所述的金剛石節(jié)塊的制備方法，其特征在于：所述預(yù)合金粉中各組分的質(zhì)量百分比為鐵1-80%、鎳1-30%、銅1-70%、錫1-30%、鈷0-30%、鋅0-20%、錳0-25%、鋁0-10%、磷0-10%、硅0-8%、鈦0-20%、鎂0-20%、鉻0-10%。

       5.如權(quán)利要求3所述的金剛石節(jié)塊的制備方法，其特征在于：所述單質(zhì)金屬粉中各組分的質(zhì)量百分比為鐵粉1-80%、鎳粉1-30%、銅粉1-70%、錫粉1-30%、鈷粉0-30%、鋅粉0-20%、錳粉0-25%、鋁粉0-20%、磷鐵粉0-30%、硅粉0-8%、鈦粉0-20%、碳化鎢0-30%、鉻粉0-10%。

       6.如權(quán)利要求4所述的金剛石節(jié)塊的制備方法，其特征在于：所述預(yù)合金粉的粒度為5-74μm。

       7.如權(quán)利要求5所述的金剛石節(jié)塊的制備方法，其特征在于：所述單質(zhì)金屬粉中各組分的粒度為5-74μm。

       8.如權(quán)利要求2或3所述的金剛石節(jié)塊的制備方法，其特征在于：所述添加劑由潤(rùn)滑劑和抗氧化劑組成。

       9.如權(quán)利要求8所述的金剛石節(jié)塊的制備方法，其特征在于：所述潤(rùn)滑劑為冷壓潤(rùn)滑劑或者溫壓潤(rùn)滑劑。

       10.如權(quán)利要求9所述的金剛石節(jié)塊的制備方法，其特征在于：所述冷壓潤(rùn)滑劑為無(wú)機(jī)物或者有機(jī)物，所述無(wú)機(jī)物為硬脂酸鋅、石墨中的任一種，所述有機(jī)物為液體石蠟。