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       申請(qǐng)人：河南省力量新材料有限公司

       摘要： 本發(fā)明公開(kāi)一種超細(xì)金剛石合成用發(fā)熱元件及其制備方法，由發(fā)熱元件基體和固定在發(fā)熱元件基體外壁上的發(fā)熱體組成，所述發(fā)熱元件基體和發(fā)熱體分別為上、下兩端開(kāi)口的圓柱筒形結(jié)構(gòu)，其中發(fā)熱體以發(fā)熱元件基體的軸線的中線為中心對(duì)稱布置。本發(fā)明發(fā)熱元件基體外壁上復(fù)合金屬發(fā)熱體，能夠快速提升合成溫度達(dá)到金剛石合成條件，并從而提高超細(xì)顆粒金剛石合成質(zhì)量和合成工作效率，其制備方法制備方法，采用熱鍛減少常規(guī)壓合鑄錠存在的疏松、氣孔等鑄造缺陷，提高了合金的塑性和密度均勻性，提高了合金電阻的穩(wěn)定性。

       主權(quán)利要求：1.一種超細(xì)金剛石合成用發(fā)熱元件，其特征在于：由發(fā)熱元件基體和固定在發(fā)熱元件基體外壁上的發(fā)熱體組成，所述發(fā)熱元件基體和發(fā)熱體分別為上、下兩端開(kāi)口的圓筒狀，其中發(fā)熱體以發(fā)熱元件基體的軸線的中線為中心對(duì)稱布置。

       2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的超細(xì)金剛石合成用發(fā)熱元件，其特征在于：所述的發(fā)熱元件基體和發(fā)熱體厚度分別為0.1mm~0.15mm，發(fā)熱體的外徑為42mm~50mm，其高度為發(fā)熱元件基體高度的4~6%，所述發(fā)熱元件基體的高度為42mm~50mm。

       3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的超細(xì)金剛石合成用發(fā)熱元件，其特征在于：所述的發(fā)熱元件基體和發(fā)熱體分別由鎳基合金材料制成，鎳基合金由以下質(zhì)量百分比的原料組成：鐵含量為0.1%-1%，鉻含量為28%-31%，余量為鎳，所述鎳基合金的耐熱溫度為1250℃-1380℃。

       4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的超細(xì)金剛石合成用發(fā)熱元件，其特征在于：所述的發(fā)熱體通過(guò)點(diǎn)焊焊接在發(fā)熱元件基體外壁上。

       5.權(quán)利要求1所述的超細(xì)金剛石合成用發(fā)熱元件的制備方法，包括以下步驟： （1）按照權(quán)利要求3中所述鎳基合金的原料組成稱取各種合金成分，將其合金成分加入合金冶煉真空爐，抽真空至8Pa，升溫至1450℃~1500℃，熔煉45min ~50min，熔煉后得到的合金液澆鑄冷卻成鑄錠； （2）將步驟（1）得到的合金錠加熱至1000~1200℃，在此溫度條件下保溫40~45min，鍛造成厚度為15±2mm的鍛坯； (3) 將步驟（2）得到的鍛坯加熱到900±10℃并保溫60 min ~65min，熱軋成厚度為2.5±1mm的板材，氬弧焊對(duì)接打卷成帶, 將得到的合金帶置入5%-10%氫氧化鈉溶液30s~60s，取出沖水清洗后，置入15%硝酸水溶液2min，取出清水沖洗后，烘干； （4）將步驟（3）得到的合金帶室溫下連續(xù)冷軋，達(dá)到厚度為0.1 ~0.15mm； （5）按照上述步驟（1）到步驟（4）同樣的方法制成合金條；所得合金條的寬度為步驟（4）所得合金帶寬度的4-6%； （6）將步驟（5）得到的合金條沿長(zhǎng)度方向焊接到步驟（4）所得合金帶的中線上，焊接時(shí)合金條中線與合金帶中線重合，焊接后得到復(fù)合合金金屬帶； （7）將步驟（6）焊接后得到的復(fù)合合金金屬帶剪切，剪切后的復(fù)合合金金屬帶采用無(wú)水乙醇進(jìn)行表面擦洗清理，剪切后的復(fù)合合金金屬帶的長(zhǎng)度與制備成型的發(fā)熱元件基體的周長(zhǎng)相等，將合金金屬帶卷成或焊接成圓筒狀，得到發(fā)熱元件。

       6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的超細(xì)金剛石合成用發(fā)熱元件的制備方法，其特征在于：步驟（4）所得的合金帶寬度為42mm~50mm，合金帶耐熱溫度為1250℃~1380℃。

       7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的超細(xì)金剛石合成用發(fā)熱元件的制備方法，其特征在于：步驟（5）所得的合金條合金帶耐熱溫度為1250℃~1380℃。

       8.根據(jù)權(quán)利要求5所述的超細(xì)金剛石合成用發(fā)熱元件的制備方法，其特征在于：在步驟（6）中，焊接采用點(diǎn)焊焊接方式，點(diǎn)焊時(shí)所用的電壓260V，焊接時(shí)間為0.05秒，焊點(diǎn)間距為8-10mm。