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　　申請號：201320411184

　　申請人：北京精準國匯技術有限公司

　　摘要：一種金剛石復合圓鋸片，包括鋸片基體和均勻固定在鋸片基體圓周外緣上的金剛石刀頭，鋸片基體為三段式結構，由其中心向外依次包括金屬圓盤、膠接體和預埋件刀座；預埋件刀座包括預埋端和刀頭連接端，金剛石刀頭固定在刀頭連接端上；金屬圓盤的外周設有連接凸緣；膠接體的內、外兩側圓周上分別嵌設有連接凸緣和預埋端；連接凸緣和預埋端的厚度小于膠接體的厚度；金屬圓盤、膠接體和預埋件刀座膠接為一體，三者表面保持平齊。本實用新型具有質輕、降噪和低能耗的優點，金屬圓盤提高了鋸片的強度和剛度，既能適應切深小、進給大的切割方式，又能達到鋸片線速度大，切削深度大于5mm的切割效果，使切割直線穩定，板材厚薄均勻，石板質量穩定。

　　獨立權利要求：1.一種金剛石復合圓鋸片，包括鋸片基體（200）和金剛石刀頭（300），金剛石刀頭均勻固定在鋸片基體的圓周外緣上，其特征在于，所述鋸片基體（200）由其中心向外依次包括金屬圓盤（201）、膠接體（202）和預埋件刀座（203）；所述預埋件刀座（203）包括靠近中心的預埋端（2031）和遠離中心的刀頭連接端（2032），所述金剛石刀頭（300）固定在刀頭連接端（2032）上；所述金屬圓盤（201）的外周設有連接凸緣（2011）；膠接體（202）的內、外兩側圓周上分別嵌設有所述金屬圓盤的連接凸緣（2011）和預埋件刀座的預埋端（2031）；所述金屬圓盤的連接凸緣（2011）和預埋件刀座的預埋端（2031）的厚度小于所述膠接體（202）的厚度；所述金屬圓盤（201）、膠接體（202）和預埋件刀座（203）膠接在一體后，三者表面保持平齊。

　　2.如權利要求1所述的金剛石復合圓鋸片，其特征在于，所述預埋件刀座（203）由多個刀座元件連接而成，每個刀座元件上設有三個或三個以上遠離鋸片基體中心的刀頭連接端（2032）。

　　3.如權利要求2所述的金剛石復合圓鋸片，其特征在于，所述預埋件刀座（203）由12-64個刀座元件連接而成。

　　4.如權利要求1所述的金剛石復合圓鋸片，其特征在于，所述預埋件刀座的預埋端（2031）和刀頭連接端（2032）的徑向寬度比為1:1。

　　5.如權利要求1所述的金剛石復合圓鋸片，其特征在于，所述金屬圓盤（201）的半徑與連接凸緣（2011）的徑向寬度比為1:0.1-1：0.5。

　　6.如權利要求1所述的金剛石復合圓鋸片，其特征在于，所述金屬圓盤的連接凸緣（2011）和預埋件刀座的預埋端（2031）嵌入膠接體（202）內部的總深度為1-300毫米，所述連接凸緣（2011）和預埋端（2031）的徑向寬度比為1:0.3-1：2。

　　7.如權利要求6所述的金剛石復合圓鋸片，其特征在于，所述金屬圓盤的連接凸緣（2011）和預埋件刀座的預埋端（2031）的厚度比所述膠接體（202）的厚度小0.5-6毫米。

　　8.如權利要求6所述的金剛石復合圓鋸片，其特征在于，所述金屬圓盤（201）的離心端與預埋件刀座（203）的向心端之間的距離為10毫米至1000毫米。

　　9.如權利要求1所述的金剛石復合圓鋸片，其特征在于，組成所述鋸片基體（200）的金屬圓盤（201）的半徑、膠接體（202）徑向寬度和預埋件刀座（203）徑向寬度三者的比例為：1:0.571:0.095至1:3:1。

　　10.如權利要求1所述的金剛石復合圓鋸片，其特征在于，所述預埋件刀座預埋端（2031）上設有4-2000個直徑大小不等的連接通孔。

　　11.如權利要求1所述的金剛石復合圓鋸片，其特征在于，所述金屬圓盤的連接凸緣（2011）上設有4-300個連接通孔（2012）。

　　12.如權利要求1所述的金剛石復合圓鋸片，其特征在于，所述膠接體（202）的材質為熱固性樹脂或熱固性樹脂膠粘劑。

　　13.如權利要求1所述的金剛石復合圓鋸片，其特征在于，所述金屬圓盤（201）的材質為鋁合金、錳合金鋼或碳結構鋼。

　　14.如權利要求1所述的金剛石復合圓鋸片，其特征在于，  所述鋸片基體（200’）的直徑為1600毫米；  所述金屬圓盤（201’）為7毫米厚的冷處理鍛壓鋁合金板，直徑為1000毫米，所述連接凸緣（2011’）的徑向寬度為50毫米，厚度為4毫米，該連接凸緣上開設120個連接通孔；  所述預埋件刀座（203’）為7毫米厚的45#碳結構鋼板，徑向寬度為100毫米，所述刀頭連接端（2032’）的徑向寬度為50毫米，預埋端（2031’）的徑向寬度為50毫米，厚度為4毫米；  該預埋件刀座由36個刀座元件連接而成，每個刀座元件的圓周長為139.6毫米，刀座每個刀座元件上設有個3個徑向寬度為24毫米的刀頭連接端，36個刀座元件組成預埋件刀座（203’）的整體圓環，一共安裝108個金剛石刀頭（300）；相鄰的兩個刀座元件之間設有間隔為22毫米的冷卻水槽（2033’），每個刀座元件上設有24個連接通孔；  所述金屬圓盤（201’）的離心端與預埋件刀座（203’）的向心端之間的距離為200毫米；  膠接體（202’）的徑向總寬度為300毫米；  金屬圓盤（201’）的連接凸緣和預埋件刀座（203’）的預埋端的厚度比膠接體（202’）的厚度小3毫米。

　　15.如權利要求1所述的金剛石復合圓鋸片，其特征在于，  所述鋸片基體（200”）的直徑為2000毫米；  所述金屬圓盤（201”）為8毫米厚的45#碳結構鋼板，直徑為1000毫米，所述連接凸緣（2011”）的徑向寬度為60毫米，厚度為5毫米，該連接凸緣上帶有180個連接通孔；  所述預埋件刀座（203”）為8毫米厚的65Mn鋼板，徑向寬度為120毫米，所述刀頭連接端（2032”）的徑向寬度為60毫米，預埋端（2031”）的徑向寬度為60毫米，厚度為5毫米；  所述預埋件刀座（203”）由32個刀座元件連接而成，每個刀座元件的圓周長度為196.343毫米；每個刀座元件上設有4個徑向寬度為24毫米的刀頭連接端（2032”），32個刀座元件組成預埋件刀座（203”） 的整體圓環，一共安裝128個金剛石刀頭（300）；相鄰的兩個刀座元件之間設有間隔為24毫米的水槽（2033”），每個刀座元件上設有32個連接通孔；  金屬圓盤（201”）的離心端與預埋件刀座（203”）的向心端之間的距離為380毫米；  所述膠接體（202”）的徑向總寬度為500毫米；  所述金屬圓盤（201”）的連接凸緣和預埋件刀座（203”）的預埋端（2031”）的厚度比膠接體（202”）的厚度小3毫米。