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　　申請號：201310609982

　　申請人：深圳市海明潤實業有限公司

　　摘要：本發明公開一種耐熱型聚晶金剛石復合片及其制備方法，所述聚晶金剛石復合片由硬質合金基體和結合在硬質合金基體上的聚晶金剛石層構成，所述聚晶金剛石層由具有D-D鍵結構的多晶金剛石顆粒與強碳化合物燒結而成，其組分按質量百分比計為：多晶金剛石顆粒80-95%；強碳化合物5-20%。本發明的聚晶金剛石復合片通過去除結合劑相的多晶金剛石顆粒使得復合片具有很高的耐磨性。而采用強碳化物作為結合劑則可以避免由于鈷、鎳、鐵等結合劑的反催化作用造成的熱損害和由于熱膨脹系數差異造成的應力損害。保證PDC具有很高的熱穩定性。

　　獨立權利要求：1.一種耐熱型聚晶金剛石復合片，其特征在于，所述聚晶金剛石復合片由硬質合金基體和結合在硬質合金基體上的聚晶金剛石層構成，所述聚晶金剛石層由具有D-D鍵結構的多晶金剛石顆粒與強碳化合物燒結而成，其組分按質量百分比計為：多晶金剛石顆粒80-95%；強碳化合物5-20%。

　　2.根據權利要求1所述的耐熱型聚晶金剛石復合片，其特征在于，所述多晶金剛石顆粒粒徑為5-500μm，所述強碳化合物的粒徑為1-100μm。

　　3.根據權利要求2所述的耐熱型聚晶金剛石復合片，其特征在于，多晶金剛石顆粒由混合粒徑或單一粒徑的金剛石顆粒組成。

　　4.根據權利要求3所述的耐熱型聚晶金剛石復合片，其特征在于，所述多晶金剛石顆粒按質量百分比計包括： 60～90um粒徑的多晶金剛石顆粒        55-65%； 40～60um粒徑的多晶金剛石顆粒        15-30%； 10～20um粒徑的多晶金剛石顆粒        5-20%。

　　5.根據權利要求1所述的耐熱型聚晶金剛石復合片，其特征在于，所述強碳化合物為Si、Ti-Si-B、Si-Ni、TiC、TiNC等物質中的一種或多種。

　　6.根據權利要求4所述的耐熱型聚晶金剛石復合片，其特征在于，所述聚晶金剛石層按質量百分比計由以下組分燒結而成： 60～90um粒徑的多晶金剛石顆粒        60%； 40～60um粒徑的多晶金剛石顆粒        20%； 10～20um粒徑的多晶金剛石顆粒        10%； 10～20um粒徑的Ti-Si-B                10%。

　　7.根據權利要求1所述的耐熱型聚晶金剛石復合片，其特征在于，所述多晶金剛石顆粒由金剛石顆粒以D-D鍵結合而成，所述金剛石顆粒的粒徑為1-30μm。

　　8.一種如權利要求1-7所述的耐熱型聚晶金剛石復合片的制備方法，其特征在于，所述方法包括以下步驟： A、利用金剛石顆粒燒結形成多晶金剛石顆粒； B、將所述多晶金剛石顆粒和強碳化合物混合裝入金屬杯或碳模中之后，再將硬質合金基體裝入； C、將裝配好的組件在500-700℃溫度條件下真空處理2-10h； D、將真空處理后的組件裝入葉蠟石，在5000-6000MPa壓力， 1500-1600℃溫度條件下燒結30-600秒； E、將燒結好的聚晶金剛石復合片按照目標尺寸進行后續加工。

　　9.根據權利要求8所述的耐熱型聚晶金剛石復合片的制備方法，其特征在于，所述步驟B中將裝配好的組件在600℃溫度條件下真空處理7h；所述步驟C中燒結時間為300秒。

　　10.根據權利要求8所述的耐熱型聚晶金剛石復合片的制備方法，其特征在于，所述步驟A中形成多晶金剛石顆粒后需進行去除結合劑處理。