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　　申請號：201310369045

　　申請人：鄭州新亞復合超硬材料有限公司

　　摘要：本發明屬于超硬材料制造領域，具體涉及一種聚晶金剛石拉絲模坯料及其制造方法。本發明聚晶金剛石拉絲模坯料包括由外到內的三層結構，所述三層結構依次為硬質合金環、聚晶金剛石和芯棒，所述芯棒為耐高溫材料。其制造方法首先在硬質合金環內放入混合均勻的金剛石微粉和鈷粉，再在正中間插入耐高溫芯棒，而后密封進行高溫高壓燒結。本發明拉絲模坯料打孔時無需采用電火花或激光，僅需采用常規的硬質合金麻花鉆頭或超聲波研磨打孔即可，從而徹底避免了因打孔高溫引起的拉絲模孔壁裂紋，大大提高了產品的成品率，縮短了加工時間，提高了產品的生產效率，從而有效地降低了拉絲模的生產成本。

　　獨立權力要求：1.一種聚晶金剛石拉絲模坯料，包括由外到內的三層結構，其特征在于：所述三層結構依次為硬質合金環、聚晶金剛石和芯棒，所述芯棒為耐高溫材料。

　　2.根據權利要求1所述的聚晶金剛石拉絲模坯料，其特征在于：所述芯棒的材質為耐高溫金屬。

　　3.根據權利要求2所述的聚晶金剛石拉絲模坯料，其特征在于：所述芯棒的材質為鉭、鈮、鎢和鉬的任一種。

　　4.根據權利要求1所述的聚晶金剛石拉絲模坯料，其特征在于：所述芯棒的材質為耐高溫陶瓷。

　　5.根據權利要求4所述的聚晶金剛石拉絲模坯料，其特征在于：所述芯棒的材質為氧化鋁、氧化鋯、氧化硅、碳化硅和氮化硅陶瓷的任一種。

　　6.根據權利要求1所述的聚晶金剛石拉絲模坯料，其特征在于：所述芯棒的直徑小于聚晶金剛石拉絲模的定徑區孔徑。

　　7.根據權利要求1所述的聚晶金剛石拉絲模坯料，其特征在于：所述芯棒與聚晶金剛石拉絲模坯料的高度相當。

　　8.一種權利要求1~7任一項所述聚晶金剛石拉絲模坯料的制造方法，其特征在于，包括以下步驟： （1）在硬質合金環內放入混合均勻的質量百分數為90~95%的金剛石微粉和5~10%的鈷粉； （2）在所述混合粉末的中部插入芯棒，再把它們放入耐高溫容器內密封； （3）將所述耐高溫容器置于高壓高溫條件下燒結后，即得聚晶金剛石拉絲模坯料。

　　9.根據權利要求8所述的制造方法，其特征在于：所述耐高溫容器材質為鋯金屬、鉭金屬、鉬金屬或鈮金屬。

　　10.根據權利要求8所述的制造方法，其特征在于：所述高壓高溫條件為壓力6~8GPa、溫度1350~1500℃；所述燒結時間為5~30分鐘。