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       獨立權力要求：1.一種高自銳性金剛石微粉，其特征在于：它由下述重量百分比的原料組成：金剛石微粉原料為88～93％、Co原料為5～8％、Y2O3 原料為2～4%；所述金剛石微粉原料由下述比例組成：粗粒度金剛石微粉占40%，中粒度金剛石微粉占20%，細粒度金剛石微粉占40%。 2.根據權利要求1所述的高自銳性金剛石微粉，其特征在于：所述金剛石微粉原料尺寸為0.5μm～50μm。 3.根據權利要求2所述的高自銳性金剛石微粉，其特征在于：所述粗粒度金剛石微粉尺寸為20～50μm；所述中粒度金剛石微粉尺寸為10～20μm；所述細粒度金剛石微粉尺寸為0.5～5μm。 4.根據權利要求1所述的高自銳性金剛石微粉，其特征在于：所述Co原料為400目以細的粉末；所述Y2O3原料為2000目以細的粉末。 5.一種高自銳性金剛石微粉的制備方法，其特征在于：包括如下步驟： （1）配料：按下述重量比稱量高自銳性金剛石微粉原料：金剛石微粉原料為88～93％、Co原料為5～8％、Y2O3原料為2～4%；其中金剛石微粉原料中粗粒度金剛石微粉占40%，中粒度金剛石微粉占20%，細粒度金剛石微粉占40%； （2）混料：將步驟（1）所稱取的原料混合均勻； （3）凈化處理：將步驟（2）得到的物料，放入真空爐中進行處理，其中溫度為850～880℃，壓力為10～100Pa，時間為2.5～4小時； （4）組裝：將步驟（3）得到的物料裝入碳模中，再將碳模放入葉臘石中形成結構塊； （5）燒結：將步驟（4）得到的結構塊，進行高溫高壓燒結，其中溫度為1300～1350℃，壓力為4800～5300Mpa，時間為3～5分鐘； （6）破碎：將步驟（5）得到的物料進行破碎； （7）后處理：步驟（6）中的物料經過酸洗、篩選分級即得到本發明產品。 6.根據權利要求5所述的高自銳性金剛石微粉的制備方法，其特征在于：所述的混料步驟是先將粗粒度金剛石微粉、Co原料、Y2O3原料中加適量丙酮裝入混料罐中，再裝在三維混料機上進行混料1.5～2小時，然后加入中粒度金剛石微粉再進行混料1～2小時，最后加入細粒度金剛石微粉，以及與高自銳性金剛石微粉的原料同等重量且直徑為8mm的硬質合金球作為混料介質再進行混料2.5～4小時。 7.根據權利要求5所述的高自銳性金剛石微粉的制備方法，其特征在于：所述高自銳性金剛石微粉的形狀為不規則的顆粒狀，尺寸為3～50μm。