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       申請人：白鴿磨料磨具有限公司

       摘要：本發(fā)明公開了一種磨削用電鍍金剛石砂輪的制備方法，包括：1）配制電鍍液；2）鍍前處理；3）預鍍：電流密度為1.2～1.8A/dm2，預鍍層厚度為7～10μm；4）磁力上砂：對砂輪基體鍍面部分施加400～1000mT的磁感應強度，使金剛石磨料吸附到砂輪基體鍍面部分，后通電沉積一層電鍍層，上砂電流密度為0.5～0.8A/dm2，鍍層厚度為金剛石磨料的平均粒度的15%；5）加厚：電流密度為1.6～2.0A/dm2，加厚鍍層厚度為金剛石磨料平均粒度的65%；6）鍍后處理，即得。本發(fā)明的磨削用電鍍金剛石砂輪的制備方法，可將細粒度的磨料均勻固結在鍍面上，制得的砂輪形狀保持性好，滿足高精度、高效率磨削需要。

       獨立權利要求1.一種磨削用電鍍金剛石砂輪的制備方法，其特征在于：包括下列步驟：1）配制電鍍液，調整電鍍液的pH值為3.8～4.2，控制電鍍液溫度為50～60℃；2）鍍前處理：對金剛石磨料、陽極材料、砂輪基體分別進行鍍前處理，所述金剛石磨料為鍍鎳金剛石；3）預鍍：將砂輪基體插入電鍍液中，在其適鍍面部分電鍍一層預鍍層，預鍍電流密度為1.2～1.8A/dm2，預鍍層厚度為7～10μm；4）磁力上砂：將金剛石磨料加入電鍍液中配制成金剛石磨料的質量分數為40%～60%的混合液，將帶有預鍍層的砂輪基體鍍面部分浸入混合液中，不斷攪拌混合液，對砂輪基體鍍面部分施加400～1000mT的磁感應強度，使金剛石磨料吸附到砂輪基體鍍面部分，然后通電沉積形成一層電鍍層，將金剛石磨料固結在砂輪基體上，上砂電流密度為0.5～0.8A/dm2，上砂鍍層厚度為金剛石磨料的平均粒度的15%；5）加厚：上砂后用電鍍液沖洗除去鍍面部分的外圍浮砂，再放入不斷攪拌的電鍍液中電鍍一層加厚鍍層，電鍍的電流密度為1.6～2.0A/dm2，加厚鍍層厚度為金剛石磨料平均粒度的65%；6）鍍后處理：對加厚電鍍后的砂輪進行130～150℃高溫處理1～2h、450～480℃高溫處理1～2h，后進行修整、涂防銹油，即得。