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　　秦川機床工具集團董事長龍興元早在2003年就一針見血地指出了中國機床產(chǎn)業(yè)的弊端：高端失守，低端混戰(zhàn)。時至今日，中國機床早已不是“吳下阿蒙”。然而，龍的這一論斷仍舊具有醒世意義。其實，深具憂患意識的秦川人從來沒有停止對機床產(chǎn)業(yè)高端的追求。
　　
　　2009中國工博會上，秦川集團攜四款拳頭產(chǎn)品重磅出擊，再次彰顯其“大型、精密、高效、復(fù)合、環(huán)保”的產(chǎn)品戰(zhàn)略定位。
　　
　　裝備新能源及高端齒輪用戶
　　
　　秦川技術(shù)研究院副院長王俊嶺告訴中國工業(yè)報記者，本次工博會亮相的展品包括：YK73125大規(guī)格數(shù)控成形砂輪磨齒機、YK7230數(shù)控蝸桿砂輪磨齒機、VTM180龍門式車銑復(fù)合加工中心、MK8940數(shù)控線鋸導輪開槽磨床。
　　
　　YK73125大規(guī)格數(shù)控成形砂輪磨齒機是我國在大規(guī)格磨齒機制造方面的一個重大突破，也是秦川繼高效數(shù)控蝸桿砂輪磨齒機后在數(shù)控成形砂輪磨齒機方面走向大規(guī)格、高效率、高精度的一個里程碑。它采用了多項國際上先進的制造技術(shù)及恒流式靜壓技術(shù)，大大提高了機床的剛性、穩(wěn)定性和靈活性，降低了機床的調(diào)整難度。
　　
　　YK7230數(shù)控蝸桿砂輪磨齒機是一種全新結(jié)構(gòu)的高效高精度齒輪磨床，具有十一軸五聯(lián)動功能。該機床力求通過全新的結(jié)構(gòu)布局，先進的傳動技術(shù)和驅(qū)動技術(shù)，配以完善的自動對刀技術(shù)、自動上下料技術(shù)、高速磨削技術(shù)，使該機床的整機性能提升到一個新的水平，大幅度提高機床的磨削效率。
　　
　　VTM180龍門式車銑復(fù)合加工中心是針對發(fā)電、水輪機、汽輪機等動力裝備需求而研制開發(fā)的，適用于航空航天、造船、發(fā)電、軍工、重機、機車、機床、紡織機械、印刷機械、模具制造等行業(yè)的中大型復(fù)雜幾何形狀的零部件、大型螺旋傘齒輪及整體葉輪的加工。該機床是一臺高精度，中重型復(fù)合加工機床，主機具有六軸四聯(lián)動數(shù)控軸，配萬能擺動銑頭（B軸）實現(xiàn)七軸五聯(lián)動。通過對工件的一次裝夾，即能完成大型立車所具有的車削功能，又能完成大型五面體龍門銑具有的銑削功能。工件在一次裝夾后可高精度、高效率的連續(xù)完成銑、鏜、鉆、鉸、剛性攻絲等多種工序的加工，具有整機結(jié)構(gòu)合理，操作簡單，調(diào)整方便，精度穩(wěn)定，性能可靠的特點。
　　
　　MK8940數(shù)控線鋸導輪開槽磨床主要用于太陽能光伏行業(yè)硅棒切片線鋸聚銨酯導輪的磨削開槽，同樣也可用于其他行業(yè)的線鋸導輪開槽。頂尖距達到1200mm，磨削尺寸大，最大可達覫350×1020mm，使用范圍廣，基本可覆蓋國際幾大硅棒切片線鋸的聚銨酯導輪開槽。
　　
　　管中窺豹，從這四款展品不難看出秦川集團為新能源及高端齒輪用戶提供整套解決方案的實力。
　　
　　技術(shù)創(chuàng)新與持續(xù)改造齊頭并進
　　
　　戰(zhàn)略定位和產(chǎn)品研發(fā)的成功是基于科學的制度和流程。秦川集團在技術(shù)創(chuàng)新方面所作的探索對同行頗具借鑒意義。
　　
　　通過對當前經(jīng)濟形勢、行業(yè)特點和自我優(yōu)勢的分析，秦川集團明晰了打造利基式“T型戰(zhàn)略”的總體思路。
　　
　　所謂利基式“T型戰(zhàn)略”，就是以公司所涉及的若干個利基市場為支點，專注于精密機床、精密復(fù)雜刀具、精密功能零部件的專業(yè)化發(fā)展，積聚核心資源與能力，向相關(guān)產(chǎn)業(yè)進行延伸，形成以精密機械制造為核心的、各自相對獨立、相互高度關(guān)聯(lián)的產(chǎn)業(yè)集群。就每一個產(chǎn)業(yè)來講，其所涉及的專業(yè)領(lǐng)域就是 “T”字的一豎，其所對應(yīng)的全球化市場就是“T”字的一橫，橫豎相交，構(gòu)成一個專業(yè)精深、市場全球化的利基式“T”型架構(gòu)。
　　
　　在“T型戰(zhàn)略”構(gòu)想的指導下，秦川集團不斷深入推進“技術(shù)創(chuàng)新”與“持續(xù)改進”兩大主題。而支撐秦川集團創(chuàng)新體系的則是秦川培養(yǎng)的一支強大的研發(fā)隊伍。在秦川8000余人的員工隊伍中，碩士以上學歷100余人，各類專業(yè)技術(shù)人員2100余人，高級技工1150人，國家級專家10人。圍繞國家級企業(yè)技術(shù)中心的建設(shè)，秦川集團逐步完善了以技術(shù)研究院為核心、以各專業(yè)研究所和各專業(yè)廠技術(shù)科相結(jié)合的三級研發(fā)體系，加快了與西安理工大學共建 “陜西省精密數(shù)控機床工程技術(shù)研究中心”和“機械工業(yè)復(fù)雜型面數(shù)控磨床工程研究中心”的建設(shè)步伐。
　　
　　現(xiàn)代企業(yè)之間的競爭，很大程度上表現(xiàn)為人才的競爭。秦川深刻的意識到這一點。除了加強研發(fā)團隊的硬件建設(shè)，公司還建立了有效的激勵機制，包括培養(yǎng)專業(yè)技術(shù)人才的各項管理制度，以及與之相應(yīng)的激勵機制和保障機制，構(gòu)建創(chuàng)新人才平臺。如聘任首席設(shè)計師、首席工藝師，計入人事檔案，享受專家津貼；設(shè)立特聘技術(shù)專家和特聘技師，每月給予津貼補助；設(shè)立“秦川科技進步獎”，激發(fā)技術(shù)人員的創(chuàng)新熱情；組織有突出成績的技術(shù)骨干到歐洲進行商務(wù)旅游；創(chuàng)新實行績效考核制，加強考核和激勵，激發(fā)技術(shù)人員的創(chuàng)新積極性等。