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       與常規(guī)晶粒尺度（5-10μm）的鈦合金相比，超細晶鈦合金不僅具有更高的強度與良好的塑性匹配，同時還具有更高的耐磨性和更佳的生物相容性，在航空航天、生物醫(yī)學等諸多重要應(yīng)用領(lǐng)域中極具吸引力。然而，超細晶鈦合金不僅制備加工極為困難，且組織的熱穩(wěn)定性較差，這兩大瓶頸問題制約了超細晶鈦合金的發(fā)展與應(yīng)用。 
　　金屬研究所楊柯團隊長期從事新型醫(yī)用金屬材料的基礎(chǔ)與應(yīng)用研究。近期，團隊成員任玲、王海等通過“雙相殼層包裹超細等軸晶”的顯微組織設(shè)計思想（圖1），同時從熱力學、動力學兩方面提高超細晶鈦合金組織熱穩(wěn)定性，并利用常規(guī)熱處理與熱加工的工藝組合，實現(xiàn)了上述顯微組織的大尺寸制備，解決了超細晶鈦合金制備加工難、組織穩(wěn)定性差的兩大瓶頸問題，獲得了性能優(yōu)異和熱穩(wěn)定性高的超細晶含銅鈦合金。4月19日，相關(guān)研究成果以 “Manufacture-friendly nanostructured metals stabilized by dual-phase honeycomb shell” 為題在《自然-通訊》（Nature Communications）在線發(fā)表。 
論文鏈接：
https://www.nature.com/articles/s41467-022-29782-8

       研究團隊近年來一直致力于含銅鈦合金的結(jié)構(gòu)與生物功能一體化研究與應(yīng)用。在前期研究工作基礎(chǔ)上，團隊提出“共析元素合金化→淬火→熱變形”（EQD）的超細晶含銅鈦合金的制備策略（圖2），實現(xiàn)了雙相殼層包裹超細等軸晶的顯微組織的設(shè)計思想。該策略通過常規(guī)的熱加工設(shè)備實現(xiàn)了α-Ti晶粒尺寸在90-500 nm范圍內(nèi)的超細晶Ti6Al4V5Cu合金的大尺寸制備（圖2）。

       與此同時，利用熱變形過程中形成的β/Ti2Cu雙相蜂窩殼結(jié)構(gòu)包覆α晶粒，顯著提高了超細等軸晶組織的熱穩(wěn)定性，使材料的失穩(wěn)溫度提高至973 K（0.55Tm）（圖3）。超細晶Ti6Al4V5Cu合金的室溫拉伸強度最高達到1.5 GPa，延伸率超過10%。在650℃和應(yīng)變速率為0.01 s-1條件下，其拉伸延伸率超過1000%（圖1），實現(xiàn)了超塑性變形。

       此外，超細晶Ti6Al4V-5Cu合金在高溫拉伸的熱力耦合條件下未發(fā)生晶粒的粗化長大（圖4）。該EQD策略不僅實現(xiàn)了TiCu、TiZrCu等其它鈦合金的高性能、高熱穩(wěn)定性超細晶組織的制備，并已經(jīng)拓展至包括鋼鐵材料在內(nèi)的其它合金體系中，為超細晶金屬材料的制備提供了新途徑，對超細晶金屬材料的設(shè)計和研究具有重要意義。 

       以上工作由金屬所楊柯、任玲團隊，澳大利亞皇家墨爾本理工大學邱冬團隊，沈陽材料科學國家研究中心陳星秋團隊等合作完成。金屬所王海助理研究員為第一作者，金屬所任玲項目研究員、澳大利亞皇家墨爾本理工大學邱冬教授為通訊作者。 

       該研究得到了國家重點研發(fā)計劃項目、國家自然科學基金重點與面上項目、中國科學院國際合作重點項目、遼寧省“興遼英才計劃”等資助。