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       4月8日，從中原石油工程公司傳來消息，由該公司下屬的管具公司金剛石鉆頭廠生產的新型納米增強超硬PDC復合片鉆頭——Φ311.1六刀翼鉆頭，在焦頁182-3HF井二開井段施工過程中使用效果良好。

　　4月1日鉆頭入井，入井井深1573米，鉆頭井底造型完后速度較快，復合鉆進每米鉆時在5分鐘左右，鉆至井深2184米，需要起鉆調整鉆具組合起鉆，起鉆前復合鉆進鉆時在5~6米/小時，單只鉆頭完成進尺611米，平均機械鉆速8.37米/小時，鉆穿茅口組、棲霞組、梁山組地層。

　　經過前期的實驗，加上焦頁182平臺三口井現場應用對比后表明，中原管具生產的Φ311.1六刀翼鉆頭完全可以媲美國際公司生產鉆頭，機械鉆速比國際公司生產的鉆頭提高了1%。與國內部分廠家對比后，效果更加明顯。該公司首席專家魏風勇表示，應用該技術還可以有效節約成本。下一步，他們將把金剛鉆頭技術在全國進行推廣，以期早日實現金剛鉆頭技術的全部國產化。

　　納米金剛石鉆頭具有超強的抗沖擊性和耐磨性，鉆進中不易崩齒、磨損，使用壽命是普通金剛石鉆頭的兩倍多。目前，納米鉆頭已在多個區域鉆井施工中運用，均表現出優異性能。尤其在東濮老區、內蒙古拐子湖探區、新疆塔河油田、西南地區等油氣鉆探中，創造出了同層位鉆進機械鉆速最高紀錄。去年年底，在普光氣田普陸3井，首次使用新型納米增強超硬PDC復合片鉆頭，不僅打破了該地層以往施工常規，更提高了鉆井效率效益。如今，越來越多的石油工程井隊喜歡使用鉆頭廠生產的納米鉆頭。僅去年，國產化的鉆頭已有近80只納米鉆頭，俏銷中原、內蒙古、四川等鉆井市場。

　　據了解，國內金剛鉆頭市場長期依賴國際市場。近年來，國內金剛鉆頭技術進步明顯，但與史密斯等國際公司相比還有很大差距。中原工程公司成立專門的技術攻關小組進行研究攻關。