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       CBN磨料是近代開發的新磨料，由于硬度高，而且具有微破碎結構，因此，對于研磨高硬度的鋼材，能達到很好的效率。然而，CBN砂輪在使用上需要注意幾個問題。

▲磨料中，CBN的硬度僅次于金剛石，遠高于GC等一般磨料

       砂輪熱膨脹產生的問題

       多數的CBN砂輪內盤是「金屬」制造而成，而CBN砂輪研磨時，大部份的熱能會往砂輪方向傳導。所以，在研磨過程中，熱能會不斷地往砂輪內傳遞。這時金屬內盤就會因熱能累積而開始膨脹。

       因為砂輪各個位置與熱源中心研磨點的距離不同，每個位置的膨脹程度也因此而有所差異，砂輪的真圓度喪失，可能會出現「震動」等問題！

       另外，熱膨脹也會讓原先設定的進刀量改變。比如說，原本設定進刀量是0.01mm，熱膨脹之后進刀量可能變成0.03mm，尺寸精度就不容易達成。

       粒度差異造成的進刀問題

       如之前所提，CBN磨料較一般磨料硬，再加上形狀也較尖銳，雖然切削力好，但是如果選擇與一般磨料相同粒度，研磨面的粗糙度會變得太粗（接近切削的效果）。

       因此在實務上，CBN的粒度選擇會較一般砂輪細3~4階，比如一般砂輪的粒度是#80，CBN就會選擇#140 或是#170。

       然而，這卻提高了進刀的難度，因為合適的進刀量約在磨粒直徑的1/10，當選擇的粒度小，磨粒的直徑也小，進刀量范圍也就隨之縮小。

       除了一開始對刀的難度提高外，如果因為操作或者機臺問題，進刀量突然加大就很容易造成燒傷等問題。也導致上面所說砂輪熱膨脹的現象。

       再加上CBN砂輪結合劑比一般砂輪更加強固，自銳作用慢，也就會讓這種狀況更加惡化。

       解決方案

       為了避免上述問題，許多操作人員會選擇「放慢砂輪轉速」，來避免燒傷等問題。然而，CBN有微破碎結構，轉速太慢并不利于發揮CBN的特性及優勢，也會降低研削比，并減少砂輪的壽命。

       其它解決方法是①將金屬內盤，改為其它不會因溫度而熱膨脹的材質：比如說陶瓷。以解決金屬內盤受熱膨脹，喪失真圓度的問題。

       或者也可以②選擇新式的特殊含有大量氣孔的結合劑BK：透過氣孔的作用，達到散熱的效果。同時，也因為接觸面積減少，研磨阻力降低，研磨溫度也會因此下降。

▲一般CBN結合劑

▲BK氣孔結合劑

       ★重點整理★

       1、要留意CBN砂輪的熱膨脹問題

       2、不可忽略因粒度較細而對進刀量造成的干擾

       3、除了降低轉速外，也可由內盤材質及結合劑氣孔來改善問題。