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       高檔數控機床與基礎制造裝備”國家科技重大專項“航空發動機盤／軸／葉片類零件高效精密磨削砂輪”課題通過驗收

       2018年8月27日，由鄭州磨料磨具磨削研究所有限公司（以下簡稱鄭州三磨所）牽頭的國家科技重大專項“航空發動機盤／軸／葉片類零件高效精密磨削砂輪”課題（編號：2012ZX04003-081）順利通過了工業和信息化部組織的財務終驗收，標志著課題完成了全部驗收工作。此前，該課題順利通過了2018年2月27日的任務預驗收、2018年6月21的檔案驗收、2018年6月25日的任務終驗收。

檔案驗收會現場

任務驗收會現場

財務驗收會現場

       該課題為工業和信息化部2012年度批復立項的“高檔數控機床與基礎制造裝備”國家科技重大專項課題，由鄭州三磨所牽頭，聯合蘇州遠東砂輪有限公司、魯信創業投資集團有限公司、南京航空航天大學、湖南大學、大連理工大學、秦川機床工具集團股份公司、中國航發動力股份有限公司（西安）7家單位共同承擔。本課題開展了系列砂輪研制、磨削性能試驗、工藝優化和應用驗證等方面的研究工作，成功突破了航空發動機盤/軸/葉片類零件材料特性和結構特征與砂輪特性之間的匹配性、多孔高強CBN砂輪磨料層的氣孔生成技術和微晶陶瓷剛玉砂輪磨料層制備等關鍵技術，開發出了盤/軸/葉片類零件高效精密磨削用CBN超硬材料砂輪和微晶陶瓷剛玉砂輪。建立了4條生產線，成功實現了在中國航發動力股份有限公司（西安）等公司的示范應用。

       課題實施過程中，砂輪研制單位、磨削試驗單位及用戶單位緊密結合，從砂輪–工藝–磨床三方面系統深入地研究了其優化匹配問題，為航空發動機關鍵零部件的磨削加工提供了系列工具支撐。用戶單位將課題研制的微晶陶瓷剛玉砂輪應用于渦輪長軸花鍵的磨削加工，替代了原有的滾齒加工工藝，滿足了花鍵齒形、齒向等加工精度，成功解決了典型零件薄壁空心長軸（軸向長度＞1m）的加工難題，避免了滾齒加工給花鍵零件帶來的精度、效率等系列問題；該課題首次深入地研究了CBN超硬砂輪在盤/軸/葉片類零件加工中的應用及存在的問題。用戶單位一致認為：CBN超硬砂輪作為高速、高效、高精度、低環境污染的高性能工具，可大大提高加工效率和零件的質量，在航空發動機典型零件高效精密加工領域具有明顯優勢及廣闊的應用前景。該課題的實施為CBN超硬砂輪在航空發動機領域大批量穩步推廣應用奠定了基礎。

       “高檔數控機床與基礎制造裝備”國家科技重大專項“轎車動力總成關鍵零部件高效精密磨削系列砂輪”課題通過驗收

       2018年8月27日，由鄭州磨料磨具磨削研究所有限公司（以下簡稱鄭州三磨所）牽頭承擔的國家科技重大專項 “轎車動力總成關鍵零部件高效精密磨削系列砂輪”課題（編號：2012ZX04003-091）順利通過了財務終驗收，標志著課題完成了全部驗收工作。此前，該課題順利通過了2017年12月8日的任務預驗收、2018年4月25的檔案驗收、2018年4月26日的任務終驗收。

檔案驗收會現場 

任務驗收會現場

財務驗收會現場

現場考察照片（綿陽華晨瑞安汽車零部件有限公司裝配式凸輪軸生產線）

       該課題為工業和信息化部2012年度批復立項的“高檔數控機床與基礎制造裝備”國家科技重大專項課題，由鄭州三磨所牽頭，聯合魯信創業投資集團有限公司、白鴿磨料磨具有限公司、湖南大學、秦川機床工具集團股份公司、北京北內發動機零部件有限公司、綿陽華晨瑞安汽車零部件有限公司、天潤曲軸股份有限公司7家單位共同承擔。本課題開展了系列砂輪研制、磨削性能試驗、工藝優化、應用驗證和規模化生產技術等方面的研究工作，成功突破了CBN砂輪用高性能陶瓷結合劑、大直徑高均勻性成組磨砂輪精密成型、高速陶瓷CBN砂輪專用配方等關鍵技術，開發出了裝配式凸輪軸加工用高速陶瓷CBN砂輪、汽車發動機曲軸高效成組磨砂輪、變速器齒輪微晶陶瓷磨料蝸桿砂輪三類新型高性能磨具產品。

部分課題產品照片

       其中，鄭州三磨所研制的裝配式凸輪軸加工用高速陶瓷CBN砂輪等成果填補了國內空白，并在綿陽華晨瑞安汽車零部件有限公司、蒂森克虜伯發動機系統（大連）有限公司、上海通用汽車有限公司等用戶單位實現了批量應用，經大批量、多批次驗證，課題產品性能穩定、可靠。為滿足汽車工業的輕量化、高性能、低排放和低成本的技術要求提供了關鍵工具和技術支撐，實現了與進口及國產裝配式凸輪軸生產線的配套應用。同時，解決了裝配式凸輪軸復雜結構件的系列共性磨削難題，為該類工件的高效、高速、高精度及高表面質量磨削加工提供了成套的解決方案。