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      “這個軸承要求高。你看圖紙，這里的設計誤差只允許0.02毫米，要特別注意。”上午8點半，麻建軍就和徒弟交流起技術攻關點。麻建軍是陜西寶雞市高新區寶雞機床集團有限公司的機床性能試驗室骨干成員，先后參與完成重點新產品開發試制與國家重大專項任務30多項，取得技術創新成果20多項，出色完成重大專項機床的試車、調試和售后服務任務50多次。

        麻建軍畢業于寶雞技工學校大專。1994年7月，他來到了寶雞機床廠機加車間成為一名普通車床操作工。僅有中技文化程度的他，面對一臺臺高精尖加工設備，頓時感到前所未有的壓力。

        “就是想把技術學好，白天跟著師傅學習，晚上回家自學。”工藝、編程、電氣和刀具，是數控機床加工技術的關鍵，麻建軍利用自己車工技術方面的良好基礎，學中干、干中學，遇到不懂的問題就向老師傅和檢驗員請教，晚上抓緊時間查資料、做筆記。幾年下來，他記下了10多本學習筆記，對知名數控系統應用自如。麻建軍曾在“秦川杯”陜西省首屆國有企業職工技能大賽中榮獲“優秀選手”，多次參與全國、省市職業技能大賽，擔任裁判工作或技術指導。2010年起，又被集團公司授予“車工技術示范崗”，2015年成為田浩榮國家級技能大師（勞模創新）工作室骨干成員。

        2012年，在無錫為一家公司提供為期4個月的設備技術服務期間，他克服困難，盡職盡責，出色地完成了外派任務，近年來該企業陸續向公司訂購了100多臺機床。

        2015年，重慶一家公司重點合同交貨在即。由于時間緊、技術要求高，公司領導十分焦急。麻建軍主動攬下了這塊“硬骨頭”。他連續十幾個小時“釘”在用戶試制現場，加班加點對每臺設備仔細研究、反復琢磨，編出了加工工藝路線程序圖，并做出相應的工夾具、配置合適的刀具，最終完成了14臺數控機床調度試車任務。

        2014年以來，麻建軍參與多項國家高檔數控機床科技重大專項研發試制任務。特別是在國家重大專項研究課題和機床性能試驗室工作期間，他在加工BTGS12主軸、拉桿和ON—3VII中的滾輪、D型圈等精度系數高、公差范圍小的加工件時，憑借精湛嫻熟的業務技能，加工的零件都超出了圖紙工藝要求的精度，圓滿完成了生產任務。

        此外，麻建軍配合課題組攻克多項技術難關，突破了一大批數控機床關鍵加工技術。在承擔BM63150C精密數控車床項目研發生產中，他大膽創新，對機床主軸后端回油結構進行優化設計，消除了影響機床可靠性的薄弱環節；通過無數次摸索，調整切削參數和工件裝夾方式，終于完成了硬車工藝試驗，該產品獲得了中國機床工具工業協會“春燕獎”；他還成功解決了重點新產品BMC—500TV五軸復合銑車中心夾緊套零部件加工技術難題，使公司第一臺五軸聯動數控機床進入了高端市場。

        麻建軍每年有2項以上小改革及工藝改進合理化建議，與工作室成員共同完成技術攻關項目30多項。他所在的工作室2016年通過國家級技能大師工作室驗收，獲得“全總職工創新工作室攻關項目資金”獎勵，先進做法和經驗在陜西全省推廣交流，實現了從普通操作型工人到知識型工人，進而成長為新時代專家型人才的跨越。