隨著刀具技術的不斷發展，富耐克在刀具研發上也在不斷的發展進步。富耐克最新推出的釬焊PCBN刀片因采取CBN最新釬焊技術，不會發生開層、開裂。由于有更厚的CBN聚晶體，比市場現有釬焊刀片有更高的抗沖擊能力，而采用特殊工藝釬焊使刀片有更高的耐熱性。“雖然立方氮化硼在市場上出現已久，但應用我們最新釬焊技術的刀片還只有我們一家，目前在市場還沒有競爭對手。”富耐克總工程師張太和自豪地說。

　　和其它的釬焊刀具不同的是，我們采用直角焊接，我們這種焊接方式可用于典型的斷切削，如齒輪的鍵槽等，粗糙度可達Ra0.8以內，可用于連續和斷續加工。”張太和介紹說，“過去人們總認為立方氮化硼刀片只能用于高速切削，只能加工硬工件，只適用于精加工和超精加工，況且一般只用于輕載和穩定加工。但是我們研制的最新釬焊刀片具有很好的抗沖擊性，可以實現大的切削深度，既可以用于高速切削(200～2000m/min)、也可以用于中速和低速切削(5～60m/min)，既可以連續也可以斷續，既可以加工難加工的硬質材料，也可以加工硬度較低的軟質材料，不僅適合于輕載穩定切削，也可應用于重載斷續切削。”張太和認為，富耐克這種釬焊新技術正在改變著人們對立方氮化硼的認識。



　　富耐克開發的最新釬焊刀片之前，釬焊刀片都是硬質合金上面附和了一層立方氮化硼，這種物理化學結合的方式，造成兩層之間收縮比相差比較多，受熱時容易脫層開裂。且過去都是用銀焊接，不耐高溫，一般最高溫度也就六七百度。“之前的其他釬焊刀片一般焊1個尖或者2個尖，最多焊4個尖，富耐克研發的最新研發的釬焊技術能焊8個尖，上下面都可以焊接。其難度就像要把石頭和金屬焊接到一塊，富耐克的工程師花費2年多才研究成功。”張太和介紹說，富耐克最新研發的釬焊技術，耐高溫可達到900度以上。富耐克最新研發的釬焊技術被中國刀協幾名專家稱為開創了中國釬焊刀具的新時代，富耐克已經將這種新型焊接技術申請國家專利。

　　現在富耐克生產的釬焊立方氮化硼刀具的銑削切削速度能達到3000m/min左右，車削速度能達到2000m/min，粗糙度能達到Ra0.8以內，切削效率是硬質合金類刀具的5～8倍。” 富耐克未實施任何切刃處理的PCBN刀片，其銳利的切削刃特別適合精加工，在加工鑄鐵時，切削刃越鋒利，越有抑制毛刺、及加工表面邊緣的小崩口等問題的發生。而通過實施對切刃各種方式的鈍化拋光處理，可以適合各種場合的切削條件，尤其對粗加工、斷續切削，對抑制刀片發生微崩刃，有更明顯的效果。富耐克根據不同的使用條件和使用場合，推出了8個牌號的PCBN產品，有適合粗加工的，也有適合精加工的，有適合鐵的，也有適合鋼的。其中還有2個適用于任何場合、任何條件的牌號，這種通用性的牌號可以避免頻繁換刀造成的麻煩。