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       在棒料加工中，為獲得最佳加工圓度、尺寸公差和表面拋光，無心磨削無疑是一個較為適宜的選擇。對于高效經濟且需在緊密公差范圍內生產制造的零部件，貫穿式無心磨削加工就格外重要。

       鑒于此，圣戈班早前便推出了諾頓Century45高性能砂輪，極大地增強了成本性競爭。Century45采用陶瓷、氧化鋁、碳化硅等復合材料研制而成，用于各種材料的棒料加工磨削，如碳鋼、鋁、鑄鐵、300/400系列不銹鋼、鈦、鎳合金（鉻鎳鐵合金）和銅等。
       Century45采用B45型陶瓷粘結劑，每轉的加工效率高、切削量大，比傳統砂輪更具優勢；在一些加工案例中，Century45的效率甚至是傳統砂輪效率的兩倍。去除等量的材料，砂輪轉數卻減少，這意味著循環時間縮短，生產效率提高。
新型砂輪結合劑

       諾頓Century45的結合劑采用一種獨特的化學成分，改善增強了磨料的把持力。這種技術能夠設計出高硬度的多孔砂輪，既提高了砂輪磨料的把持力硬度，又改善了砂輪的軟性能。
砂輪壽命更長
       砂輪壽命的最佳量化標準是磨削比（G-ratio），它是切削材料量與砂輪材料磨損量的比值（如下述公式所示）。材料量可以用質量或體積來進行度量衡；這種測量方法避免了生產水準方面的變量差異。

       除了工作效率，諾頓Century45還提高了砂輪的耐久性，其使用壽命是標準砂輪的兩倍。砂輪更換次數減少，停機時間也相應減少；砂輪存貨降低，生產成本也降低；生產率最終得到提高。
更安靜的磨削工作環境
       根據美國勞動局的統計數據，美國約有3千萬人都暴露在噪聲危害的工作環境下。特別是在私人企業中，噪聲損傷導致的聽力疾病是美國最常見的非致命性職業病之一。在美國，每年約有上千工人都因為工作環境噪聲過大而遭受聽力損傷。而諾頓Century45的多孔性結構則顯著降低了砂輪在磨削加工過程中特別是金屬加工時的噪聲分貝。
       在案例研究中，諾頓Century45能有效降低噪聲至23.2dB；而市場上流行的防噪聲泡沫耳塞的有效降噪也只是在25-28 dB左右。
應用案例
       案例一：美國辛辛那提市某客戶的雙支承砂輪無心磨床改進，并用于鉻鎳鐵合金棒料的磨圓和拋光加工。
       工件外直徑：0.5-1.75英寸，工件長度：378-384英寸。80目碳化硅磨料的樹脂結合劑砂輪（24*20*12英寸）每轉去除鉻鎳鐵合金棒料約0.005英寸，而使用了諾頓Century45砂輪后，每轉去除材料為0.012英寸。

       如圖可知：新采用的Century45不僅實現了140%的切削率，還100%地提高了砂輪壽命；同時，循環時間也降低了50%，噪聲也有效降低到了23.2dB。新型砂輪的總成本比原有砂輪的總成本低30%左右，節約成本98,800美元左右。
       案例二：應客戶要求，提高砂輪磨料的使用壽命，并改進3#無心磨床以降低總成本，用于合金鋼（1045、10V45、4140和17-4）棒料工件的加工。
       工件外直徑：3.5-7.5英寸；工件長度：4-6.5英寸。為滿足試驗測試，采用Century45 3NQAC36-S9B45砂輪替代了原來的46目氧化鋁磨料樹脂結合劑砂輪（24*8*305）。

       新型砂輪切削量比原來的砂輪高出25%（Century45每轉去除材料0.005英寸，原來砂輪每轉去除材料0.004），G-ratio提高32%。諾頓Century45砂輪的性價比最終100%完勝傳統砂輪。
       通過以上案例可以看出，選擇一個高效砂輪可以顯著節省加工時間和勞動量并節約成本。砂輪變化越小，停機時間越短，工作效率就越高；生產能力的提高就意味著可以處理更多的生產任務和工作。特別是對于批量化大型化加工的多刀磨床而言，采用這樣的新型砂輪，其高效生產和價值意義就更加明顯。 （編譯：中國超硬材料網）