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　　據中國國防科技信息網報道，美國海軍陸戰隊的靈活性依賴其保障部門，包括戰區內修理和制造單位。為了提升速度和效率，美國海軍陸戰隊為其現場金屬加工廠近期選擇了先進的磨料水射流技術。

　　磨料水射流機床可以精確地切削不同厚度的各種材料，包括復合材料、合金和傳統金屬，并且不產生熱量，切削邊緣光滑，很多情況下加工完就可以立即使用。該技術特別適合快速實施小件生產和修改，以滿足變化的戰場環境。

　　海軍陸戰隊首次戰區內使用水射流技術是在阿富汗的赫爾曼德省的Leatherneck營地。這臺可移動機床可以處理1.4m× 1.1 m、203mm厚的板材工件，機床運輸可用標準集裝箱。機床的靈活性幫助盟軍應對了敵方戰術的變化，當作戰指揮官需要不同的工具來克服新威脅時，加工廠人員可以當場進行設計、切削，在一個小時內交給他們，這使得海軍陸戰隊的響應幾乎與敵方的變化一樣快。其中一個重要的例子就是抓升鉤，用它尋找簡易爆炸裝置的觸發線，水射流機床出色完成了任務。

　　一些正在進行的項目包括加強M870重型掛車的I形梁骨架。如果不用水射流技術，項目需要非常復雜、費時費錢的加工過程，切削、磨碎和焊接將耗時2-3天，而水射流取消了這些步驟，顯著節省了時間和費用。對另一些項目，水射流切削是唯一真正可靠的方案。比如中型戰術車替代升級項目，工廠加工了大約300個裝甲盤的絕大部分零件，由于裝甲盤非常堅硬，以前這些零件只能在美國本土制造，現在則可以直接在阿富汗切削。