軸承由于其使用環境決定其材料必須硬度高、耐摩耗性高，因此在車削加工過程中對刀具的要求也很高。例如GCr15鋼其淬火后硬度可達HRC62以上，其又是生產軸承常用材料，在淬火后的精加工過程中，普通刀具易磨損，效率低，加工質量得不到保障，元素工具有限公司生產的YBN245復合焊接刀片能夠很好的解決這一難題。下面為元素工具技術有限公司刀具車削淬火后軸承鋼一些參數：
1、淬火后軸承鋼的加工用CBN刀具的地方
首先選擇合適刀具材料，由于此軸承鋼淬火后硬度在HRC55以上，使用CBN刀具最為合適，如果淬火后硬度在HRC55以下且為精加工時，對比CBN刀片與陶瓷刀片的經濟型來具體選擇。如果是偶爾性加工淬硬鋼，亦可考慮YT726等硬質合金車刀加工。
注意：CBN車刀刀片有三種，焊接復合式CBN刀具（元素YBN245、YBN285、YBN295三種牌號）和通焊式刀具（元素YBN800、YBN820、YBN830三種牌號），一般吃刀深度在0.3mm以下為佳，且盡量避免斷續切削，精車軸承鋼時能夠獲得很好的表面粗糙度，可以實現以車代磨。吃刀深度0.3mm以上，或者有斷續加工的淬硬鋼，元素工具CBN刀片YBN900、YBN920可以完全滿足強斷續加工及大余量車削需求（加工淬硬鋼時吃刀深度可以達到7mm以上）。
2、CBN刀具加工淬火后軸承鋼時的切削參數
采用CBN刀具精車淬硬軸承鋼時，其切削速度一般為80~120m/min，工件硬度越高，切削速度宜取低值，如車硬度為70HRC的工件，其切削速度宜選60~80m/min。對于吃刀深度選擇，如果機床剛性好，元素工具的YBN900、YBN920可大切深一次走刀完成淬火后的大部分余量；只留0.3mm左右作為精車余量；進給量根據粗糙度要求選擇，經加工時適合0.1mm/r左右進給。
3、CBN刀具參數選用
CBN刀具參數粗加工或斷續加工常選用0.2*20度負倒棱，其中整體式刀片帶有裝卡前角。精加工時已選擇0.1mm寬的負倒棱；刀尖圓弧半徑視具體清況選擇。
綜上，PCBN刀具因熱導率高，刀具壽命更長，刀具不崩損，適合普車和數控車；可獲得更好的加工表面質量，抗沖擊韌性較好，適合代替粗磨，以提高生產效率。
