近年來，隨著工件材料，特別是各種難加工材料的迅速發展，隨著對被加工工件要求的日益提高，出現了很多新型的高生產率的刀具材料。代表性最強的是立方氮化硼刀具材料，使刀具耐用度成倍、十幾倍甚至幾十倍地提高；使一些生產率極低的切削加工活不能切削的材料，可以進行高效率切削加工；使切削加工表面質量堪比磨削加工水平。

超硬材料-立方氮化硼的優越性能主要表現在：

一、抗沖擊性強

在切削不均勻的加工余量或斷續加工時，刀具受到很大的沖擊負荷，切削時產生很大的振動，硬質合金刀具就極易產生脆性破壞，易崩刃和打刀。立方氮化硼材料刀具抗沖擊性能強，勝任嚴重的斷續工況、適應惡劣的加工環境。

二、高硬度和耐磨性

金屬切削過程中，刀具不斷地受到切屑與工件的摩擦。在巨大的切削壓力和很高的切削溫度下，刀具也會不斷地增大磨損，在前刀面上形成月牙洼，后刀面上產生磨損帶。工件材料的硬度愈高，材料中的碳化物硬質點愈多，對刀具的機械摩擦和磨損也愈劇烈。為了抵抗這樣強烈的磨損，刀具材料必須具有較高的硬度和耐磨性。

立方氮化硼（CBN）是僅次于金剛石的另一超硬材料，其硬度大約為8000~9000HV,它的耐磨性一般為硬質合金刀具的幾倍至幾十倍，CBN平均粒徑越小，耐用度越高。

三、耐熱性強

切削金屬時，金屬層在發生很劇烈的變形后變成切削。變形要產生大量的熱。同時，切屑與刀具前刀面、工件和刀具后刀面不斷摩擦，也要產生大量的量。這些變形熱和摩擦熱，使切削區域產生很高的溫度。刀具要在這樣高的溫度下工作，刀具材料必須耐熱性強。

立方氮化硼相比金剛石材料，具有更高的耐熱性，在1200~1300℃下也不易與鐵系元素發生反應，故能加工許多硬質材料。

四、良好的導熱性

CBN的導熱性大大地高于陶瓷和硬質合金，CBN刀具的導熱系數隨溫度的提高而增加，而氧化鋁陶瓷刀具的導熱系數隨溫度的提高而減少，在高溫下，二者的導熱系數相差極大，但從這點看，CBN刀具的高速切削性能應優于陶瓷刀具。

五、較低的摩擦系數

CBN材料的摩擦系數較小，可相應減少切削力和降低切削溫度。

立方氮化硼作為新型超硬材料，具有很高的發展前景，需要我們制造企業慢慢挖掘其潛力。鄭州博特硬質材料有限公司將一如既往的研發、生產CBN刀具、CBN砂輪，為更廣闊的加工領域提供高端切削工具。