超硬材料網

　　世界高品質產品制造技術的變革日新月異，對機床技術的要求越來越高，所需要的新機床與傳統的設備已有了質的不同。機床技術發展主要表現為柔性制造系統、計算機集成制造系統的開發與應用，并向制造智能化方向發展。機床技術發展的特征表現為技術的融合化；產品的發展特征表現為高附加值化、智能化和系統化；系統管理的發展特征表現為集成化（包括系統集成、軟件集成、技術集成和接口集成）和網絡化。由數控機床組成的柔性生產線，成為當前需求的重點，并且對機床提出五點要求。
　　1、較高的柔性
　　
　　□ 設備柔性：數控化技術的開發與應用，使得機床能完成多種加工，利于實現批量生產、降低庫存費用、提高設備利用率和縮短加工周期。
　　
　　□ 物料運送柔性：物料運送設備能運送多種物料，具有較高的可獲得性和利用率。
　　
　　□ 制造過程柔性：制造過程能同時生產多種產品，具有混合比柔性，通過提供多樣化的產品來提高客戶滿意度。
　　
　　□ 操作柔性：具有不同加工工藝的工件能以多種方式進行加工，在機器出現故障時易于實現動態調度。
　　
　　2、生產效率高
　　
　　生產效率是企業生產能力的重要指標，高速機床已廣泛應用在高精產品制造和模具制造領域。高的生產率要求機床具有高移動和高進給速度，滿足大切削用量加工，并且輔助時間要短。
　　
　　3、精度好
　　
　　高品質產品需要高精度機床加工，而高精度不僅要求機床的定位精度和重復精度高，更重要的是要工程能力保證強，這樣才能保證被加工產品的精度穩定，產品尺寸精度一致性好。要做到精度好，機床不僅需采用精良的主軸系統、傳動系統、導向系統等機械結構，而且還需采用可靠的控制系統和在線檢測技術。
　　
　　4、可靠性高
　　
　　保證制造過程的一致性和無故障對于高品質產品的的制造業十分重要。機床可靠性不好，就不能為用戶創造價值或價值不高。
　　
　　5、環保要求嚴格
　　
　　采用低能耗、低噪音的驅動裝置；少切削液或無切削液加工；切削液由油基向水基過渡；設置安全保護裝置；推廣集中冷卻潤滑系統；確保無泄漏發生。