金剛石微粉簡介
一、公司簡介
新樂衛星超細材料有限公司于2012年1月5日成立，注冊資本捌佰萬元，從事金剛石微粉的生產、經營及相關系列產品的研發,年生產能力達到10噸以上。公司通過近幾年的實踐和發展，培養和訓練了技術和操作人員，在研究、生產和安全生產管理等方面積累了豐富經驗，產品特性和質量得到了用戶的肯定，市場需求量在穩步提升。
二、金剛石微粉分類
人造金剛石微粉分：單晶金剛石微粉和多晶金剛石微粉。單晶金剛石微粉是用石墨粉料及合金觸媒劑在高溫(1300°C),高壓(5000兆帕)壓力以上的條件下,重新結晶生長的金剛石；多晶金剛石微粉是利用獨特的爆炸法由石墨制得。
三、多晶金剛石微粉合成機理
我公司生產的是多晶金剛石，利用炸藥爆炸時產生的高溫、高壓及強沖擊波作用下，使負氧平衡炸藥中多余的碳或外加碳源在爆轟過程中發生解離、聚結和相變等過程，生成納米金剛石和多晶金剛石。
四、多晶金剛石微粉結構及特性
多晶金剛石結構與天然的金剛石極為相似，由球形的微晶聚集而成，這種微晶粒通過不飽和鍵連接構成納米、亞微米、微米級的“聚合多晶顆粒”，它們各向同性，無解理面。不僅具有無與倫比的硬度和強度，還具有很高的韌性，因而克服了靜壓（機械頂壓）法合成的單晶金剛石材料容易解理面脆斷等缺點。因此，每一顆聚晶金剛石都有很多磨削面，在磨削過程中可適時調整磨削參數，進行磨削、精磨削和超精細磨削。且在磨削和拋光過程中會適時自動剝落而顯現出新的微觀切削刃口。這種“自銳性”保證了加工的高精度、高效率和不會損傷淺的表面層。 多晶金剛石的表面特性是：每個聚合多晶金剛石顆粒呈現球型。
五、金剛石微粉規格
1、納米金剛石的顆粒度主要分布在1～20nm。
2、多晶金剛石的顆粒度分布在0.5～15μm。
可根據用戶需求提供不同粒度范圍的產品。
六、金剛石微粉應用領域
金剛石微粉廣泛用于機械、航天、光學儀器、玻璃、陶瓷、電子、石油、地質、軍工工業部門，是研磨拋光硬質合金陶瓷、寶石、光學玻璃等高硬材料的理想材料。
多晶金剛石微粉利用良好的韌性，在研磨拋光過程中能夠保持高磨削力的同時不易產生劃傷，廣泛用于光學晶體、陶瓷、超硬合金等各種硬質材料的研磨和拋光。可廣泛用于IT產業中硅片的加工；紅、藍寶石的精密加工，其加工的表面不平度Ra小于1個納米；精密陶瓷的加工；光學鏡頭的加工；光纖通訊領域的加工；材料的表
面改性及機械加工等領域。 作為精密磨料，用于藍寶石、磁頭、硬盤、硬質玻璃和晶體、陶瓷以及硬質合金的超精密研磨和拋光，如用于LED藍寶石的減薄。
作為鍍膜添加劑，用于金屬模具、工具、部件等的鍍膜，能夠大大提高表面耐磨性、表面硬度、延長使用壽命。 主要用于研磨，一般配制成研磨液來使用。
也有可能制作刀具，切割時不容易產生崩裂。
應用領域應用效果相應材料復合鍍層用于化學鍍、電鍍、刷鍍，具有結合強度高，抗磨、減摩性能好等優點，與其它表面硬化方法相比，可使鍍件使用壽命延長數倍到十多倍納米金剛石吸波材料利用其介電性能和高分散性，用于隱身材料和制導干擾材料
納米石墨
納米金剛石
潤滑油添加劑降低摩擦系數，提高抗磨損和抗擦傷性能，可顯著降低油耗，延長發動機使用時間
納米石墨
納米金剛石
精拋光把UFD加入到拋光劑中，用于計算機磁頭和硬盤、光學器件、光纖連接件、微電機軸的精拋光，可使表面粗糙度達到埃量級
納米金剛石
多晶金剛石
復合材料與金屬粉燒結，或與高分子材料復合制成摩擦系數小，強度高的復合材料
納米金剛石
多晶金剛石
納米石墨
場電子發射等已報到能夠產生技術應用價值電流密度的場發射材料中所需場電壓最低
納米金剛石
納米石墨
儲氫材料巨大的比表面積在儲氫能力方面有優勢納米石墨其它還有用作催化劑載體，醫藥載體
納米金剛石
納米石墨